Высокая прочность - клеевое соединение
Cтраница 2
При выборе клеев для древесины следует учитывать, является ли она натуральной или модифицированной, поскольку использование модификаторов, как правило, приводит к снижению прочности клеевых соединений. Для обеспечения высокой прочности клеевых соединений модифицированной древесины модификатор следует отверждать не полностью [ 344 с. В табл. 5.1 приведены данные о прочности клеевых соединений модифицированной и немодифицированной древесины при склеивании фенольными клеями К. [16]
Для склейки древесины, дельта-древесины, фанеры, бумаги и тому подобных неметаллических материалов также получили применение карбамидный клей типа КМ-1 и клей МФ-17. Эти клеи обеспечивают высокую прочность клеевого соединения, масло -, бензо -, грибостойки, менее водостойки и относительно более пахучи ( пахнут формалином), чем клеи типа ВИАМ-БЗ. Применение этих клеев требует более тщательной пригонки склеиваемых элементов. [17]
Клеи Резивелд № 4 и Нармко 3135 ( США) также относятся к эпоксидным клеям, отверждаемым с помощью низкомолекулярных полиамидов при нормальной температуре. Особенностью этих композиций является высокая прочность клеевых соединений при низких температурах. [18]
Установка резьбовых вставок с применением клеев - длительная операция. Кроме того, достижение высокой прочности клеевого соединения в таких полимерах, как полиэтилен, полипропилен, полиамид, полиформальдегид, возможно только при сложной и трудоемкой подготовке поверхности отверстия. Поэтому экономически более выгодна установка чрезьбовых вставок без применения клеев, например, на прессовой посадке. [19]
Установка резьбовых вставок с применением клеев - длительная операция. Кроме того, достижение высокой прочности клеевого соединения вставки с такими ПМ, как ПЭ, ПП, ПА, полиформальдегид, возможно только после сложной и трудоемкой подготовки поверхности отверстия. Поэтому экономически более выгодна установка резьбовых вставок без применения клеевых прослоек, например, по прессовой посадке. [20]
 |
Спектр пропускания смол на основе DGEBA в ИК-области [ Л. 2 - 30 ]. [21] |
Эпоксидные смолы относятся к классу термореактивных пластиков и сходны с такими материалами, как фенолы и полиэфиры. Эпоксидные смолы универсальны вследствие своей незначительной усадки, хорошей химостойкости и чрезвычайно высокой прочности клеевого соединения. [22]
Отверждение фенолоформальдегидными смолами происходит при 150 - 200 С ( в зависимости от состава композиции); продолжительность отверждения 60 - 10 мин. При сплавлении жидкой эпоксидной смолы с резольной смолой К-21 при 95 - 110 С могут быть получены клеевые композиции, обеспечивающие высокую прочность клеевых соединений стали при равномерном отрыве. [23]
Предприятия по ремонту и индивидуальному изготовлению мебели широко используют современные лакокрасочные материалы с повышенным содержанием пленкообразующих веществ ( полиэфирные лаки Щ-246 и Ю-265), позволяющие сократить технологический цикл отделки изделий и улучшить их качество. Разнообразное применение при ремонте и изготовлении мебели, ремонте и строительстве жилья получили карбамидные смолы и клеевые композиции на их основе, обладающие достаточно высокой адгезией к различным материалам, дисперсионные клеи на основе поливинилацетата обеспечивают высокую прочность клеевых соединений при склеивании и облицовывании щитовых деталей, они негорючи и безвредны. [24]
Различные композиции, представляющие собой сочетания феноло-формальдегидных смол с ацеталями поливинилового спирта, занимают важное место среди конструкционных клеев. Соединения металлов, пластмасс и других неметаллических материалов, выполненные с помощью этих клеев, используются во многих отраслях промышленности. Характерной особенностью этих клеев является высокая прочность клеевых соединений. Используя различные исходные компоненты, можно в широких пределах варьировать свойства клеев. [25]
Наряду с подготовкой соединяемых поверхностей формирование клеевого слоя является наиболее важной операцией технологического процесса склеивания. При использовании реактивного клея эта операция представляет собой отверждение клеевого слоя, сформированного во время выполнения монтажных работ. Правильный температурно-временной режим отверждения является необходимой предпосылкой достижения высокой прочности клеевого соединения. [26]
Особенностью изготовления клееных зубчатых колес является то, что зубчатый венец и ступица после склеивания не подвергаются никакой дополнительной механической обработке. Для обеспечения концентричного расположения зубчатого венца относительно ступицы и высокой прочности клеевого соединения толщина слоя клея должна составлять 20 - 35 мкм. Склеивание проводят по режиму: скорость нагревания детали не выше 1 7 С / мин до 155 5 С, выдержка при этой температуре 60 мин, скорость охлаждения 0 3 - 0 4 С / мин до 100 С и последующее охлаждение на воздухе. [27]
Клеи Fortafix состоят из двух компонентов - жидкой основы и порошкообразного наполнителя и отверждаются за 18 - 36 ч ( считая с момента приготовления) при комнатной температуре. Клеи имеют высокие диэлектрические характеристики, незначительные термическое расширение и усадку, обеспечивают высокую прочность клеевых соединений при сжатии и растяжении. Клей Fortafix Chromix исключительно прочно склеивает стекло; клеевые соединения способны выдерживать нагревание до 1400 С. [28]
Фенолоформальдегидные смолы используют для повышения термостойкости эпоксидных клеев. Для этих целей применяют олигомеры как резольного, так и новолачного типа. При сплавлении эпоксидного олигомера с молекулярной массой 350 - 400 и резольной смолы при 95 - 110 С получаются композиции, обеспечивающие не только повышенную термостойкость, но и высокую прочность клеевых соединений при равномерном отрыве. Клеи на основе этой композиции могут быть получены в виде армированной пленки. [30]
Страницы: 1 2