Высокая прочность - сплав
Cтраница 1
Высокая прочность сплава ВТ15 обеспечивается закалкой и старением в результате распада метастабильной 3-фазы с выделением высокодисперсных частиц а-фазы. [1]
Высокая прочность сплава Д16 достигается повышением суммарного содержания меди и магния. Так, увеличение содержания меди до верхнего предела повышает прочность на 4 кгс / мм. [2]
 |
Влияние температуры спекания на твердость ( J и предел прочности при изгибе ( 2 образцов из твердых сплавов. [3] |
Высокая прочность сплавов в этом случае связана с межкристаллит-ным характером разрушения, т.е. трещина распространяется по связующей фазе. В крупнозернистом сплаве ( размер зерна карбидной фазы 3 мкм) разрушение носит транскристаллитный характер и трещина может распространяться либо через внешнюю зону и сердцевину карбидной фазы, либо только через внешнюю зону карбидного зерна. [4]
Высокая прочность сплавов системы TiB2 - Fe практически не изменяется в интервале темп-р 20 - 1100 ( табл. 6), а высокая твердость и износостойкость делают эти сплавы перспективными для применения в качестве конструкционных и инструментальных материалов. [5]
Высокая прочность сплавов серии 7000 определяется в основном присутствием в их составе цинка и магния. При высоких скоростях закалки пересыщенный твердый раствор может быть получен при комнатной температуре. Этот раствор распадается при соответствующих режимах старения. Если при распаде во время старения достигается тонкое дисперсное распределение выделений, то имеет место значительное упрочнение этих сплавов. [6]
Рассмотрение данных, приведенных в табл. 5, указывает на высокую прочность сплава МА9 как при комнатной, так и повышенной температурах при ударном воздействии сил. Высокие показатели сплава МА9 по ударной вязкости и осадке при высоких температурах указывают на его хорошие технологические свойства при кузнечных операциях. [7]
Кроме спеченных твердых сплавов, содержащих цементирующую присадку ( кобальт, никель), для некоторых целей ( буровые инструменты, фильеры), где не требуется высокая прочность сплава, а лишь сопротивление истиранию и твердость, применяют литые карбиды вольфрама. [8]
Однако из рассмотрения рис. 5 следует, что этот сплав является наиболее прочным из всех исследованных сплавов, поэтому относительно низкие значения отношения о / сго 2 по существу просто отражают высокую прочность сплава. Фактически же при своем уровне прочности сплав А357 - Т62 имеет довольно высокие значения отношения 0 / ао 2, и если основным требованием в исследованном интервале температур является прочность, то указанный сплав является одним из лучших. [9]
В работах [3, 19, 24-27] показано, что чем выше прочность конструкционных сплавов и чем больше сопротивление пластическому деформированию, тем меньше у сплавов резервы к упрочнению и тем больше они склонны к разупрочнению при циклическом нагружении, при этом неважно, чем достигается высокая прочность сплава: наклепом, предварительной деформацией, низким отпуском после закалки или понижением температуры испытаний. [10]
Применяемые в промышленности сплавы по уровню прочности и способности к пластической деформации подразделяются на три группы: иизкой прочности ( ов 700 МПа) и повышенной пластичности ( технический титан марок BTI-0, BTI-00, OT4 - 0, ОТ4 - 1); средней прочности ( ов 750 - 4 - 1000 МПа) и пластичности ( ВТ5 - 1, ВТ6С и др.); высокой прочности ( ВТ 15, ВТ16, ВТ22 и др.); высокая прочность сплавов достигается гакалкой и старением. [11]
Наиболее перспективным из приведенных в табл. 41 титановых сплавов является сплав ВТ15 со структурой из р-фазы. Высокая прочность сплава ВТ15 сохраняется до 500 С ( при выдержке 30 мин), резкое разупрочнение наступает только при температуре 600 С. [12]
Высокая прочность сплавов системы в этих условиях является результатом взаимодействия дислокаций с очень дисперсными иглообразными зонами. [13]
Дуралюмин в отожженном состоянии ( Д16М) имеет предел прочности не ниже 21 KZJMM. Высокая прочность термически обработанных сплавов типа дуралюмина объясняется ограниченной растворимостью меди и магния в твердом алюминии. [14]
Эти сплавы имеют высокие механические свойства: 08 100 - 110 / сГ / лш2; 6 10 - 15 %, которые можно повысить еще более термической обработкой и наклепом. Помимо высокой прочности и малого удельного веса ( 4 5 - 5 2 г / см3) титановые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах и жаропрочностью. Высокая прочность сплавов в сочетании с коррозионной стойкостью, жаропрочностью и малым удельным весом делает их ценным материалом для машиностроения. Сплавы на основе титана применяются в авиастроении, судостроении, в реактивной технике и других отраслях современной техники. [15]
Страницы: 1 2