Cтраница 1
Достаточная прочность сварных соединений обеспечивается тщательной подготовкой мест, подлежащих сварке или наплавке. [1]
Достаточная прочность сварного соединения характеризуется разрушением образца по основному материалу ( обычно у границы шва) без нарушения монолитности соединения. [2]
Достаточная прочность сварного соединения характеризуется разрушением образца по основному материалу ( обычно у границы шва) без на рушения монолитности соединения. [3]
УОНИ-13 / 45 и УОНИ-13 / 55), которые обеспечивают высокую стойкость металла шва против кристаллизационных трещин и достаточную прочность сварного соединения. При сварке следует избегать наложения широких валиков. Сварку необходимо вести небольшими участками, короткой дугой. Поперечные движения электрода следует заменять продольными. [4]
При ручной дуговой сварке следует использовать электроды с фтористо-кальциевым покрытием, обеспечивающие высокую стойкость металла шва против кристаллизационных трещин и достаточную прочность сварного соединения. Применение электродов с руднокислым и органическим покрытиями не рекомендуется в связи с опасностью образования трещин в слоях шва, примыкающих к более легированной стали. [5]
Медно-железные электроды, состоящие из 80 - 95 % меди и 5 - 20 % железа, обеспечивают хорошую обрабатываемость металла шва и достаточную прочность сварного соединения. [6]
Для сварки среднеуглеродистых сталей применяют электроды с фтористо-кальциевым покрытием ( например, марок УОНИ-13 / 45 и УОНИ-13 / 55), которые обеспечивают высокую стойкость металла шва против кристаллизационных трещин и достаточную прочность сварного соединения. При сварке следует избегать наложения широких валиков. Сварку ведут небольшими участками, короткой дугой. Электроды перемещают в продольном направлении, кратеры заваривают или выводят на технологическую пластину, так как в них могут образовываться трещины. [7]
Для сварки среднеуглеродистых сталей применяют электроды с фтористо-кальциевым покрытием ( например, марок У ОНИ-13 / 45 и УОНИ-13 / 55), которые обеспечивают высокую стойкость металла шва против кристаллизационных трещин и достаточную прочность сварного соединения. При сварке следует избегать наложения широких валиков. Сварку необходимо вести небольшими участками, короткой дугой. Поперечные движения электрода следует заменять продольными, кратеры заваривать или выводить на технологическую пластину, так как в них могут образовываться трещины. [8]
При монтажной сварке разных перлитных сталей предпочтение отдается электродам с фтористо-кальциевым покрытием. Это целесообразно потому, что они обеспечивают высокую стойкость металла шва против кристаллизационных трещин и достаточную прочность сварного соединения. Применение электродов с покрытием другого типа, особенно с руднокислым, нежелательно, так как это сопряжено с опасностью образования трещин в слоях шва, примыкающих к более легированной стали. [9]
Образцы закрепляли горизонтально в специальной державке, нагрузка на боковую поверхность зубка прикладывалась на расстоянии 5 мм от зоны сварки, перпендикулярно к оси приварного зубка. Во всех испытаниях образцов, полученных при эффективных режимах электроконтактной сварки, наблюдалось разрушение тела зубка в месте приложения нагрузки, а место сварки не разрушалось, что свидетельствует о достаточной прочности сварного соединения. [10]