Высокотемпературная прочность

Cтраница 1

Модули нормальной упругости Е, сдвига G и объемные модули сжатия К переходных металлов при 25 С. [1]

Высокотемпературная прочность, длительная прочность и сопротивление ползучести переходных металлов обобщенно могут быть охарактеризованы энергиями активации длительной прочности, ползучести и самодиффузии. [2]

Высокотемпературная прочность сплава № 2 определяется длительной прочностью, ползучестью и длительным действием напряжения, но не npe-i делом кратковременной прочности. [3]

Высокотемпературная прочность сплава № 2 определяется длительной прочностью, ползучестью и длительным действием напряжения на изгиб испытуемых образцов, но не пределом кратковременной прочности. [4]

Высокотемпературная прочность сплава № 2 определяется длительной прочностью, ползучестью и длительным действием напряжения, но не пределом кратковременной прочности. [5]

Для высокотемпературной прочности растворимые добавки должны обеспечивать большое размерное несоответствие, преципитаты должны быть когерентны матрице, но быть мелко - и сверхмелкодисперсными ( 0 1 мкм), зерно при температурах выше 0, 5 Г должно быть мелким. [6]

Повышение высокотемпературной прочности осуществляется за счет твердораство рного легирования хрома, например, молибденом, вольфрамом, рением. Cr - Ni [ 27, 281) и тугоплавкими соединениями типа карбидов, нитридов, окислов, боридов. Существенное твердорастворное упрочнение хрома элементами замещения достигается лишь ценой значительного увеличения температуры вязкохрупкого перехода. По данным [29], карбиды большинства элементов IVA и VA групп уменьшают температуру перехода нелегированного рекристаллизованного хрома. Это находится в соответствии с новейшими теоретическими работами, рассматривающими увеличение пластичности металлов VIA группы мелкодисперсными частицами второй фазы. [7]

Исследования высокотемпературной прочности труб под внутренним давлением газовой рабочей среды впервые начаты в 1931 г. компанией The Babcox and wilcox под руководством Ньюэлла. В 1943 г. опыты были возобновлены. Однако нагрев производился в обыкновенной печи, работающей на природном газе, что не позволяло точно контролировать температуру и деформации образцов. [8]

Выигрыш в высокотемпературной прочности является результатом снижения общей протяженности границ зерен, но при этом надо ожидать большего разброса свойств из-за беспорядочной кристаллографической ориентации зерен. Обеспечить желаемую оптимальную микроструктуру турбинным лопаткам трудно, поскольку тонкие лопасти, работающие при самой высокой температуре, нуждаются в грубом зерне, а более массивная корневая часть лопаток, не требующая столь высокой длительной прочности, должна обладать мелкозернистой структурой. [9]

Знание характеристик высокотемпературной прочности необходимо при проектировании и изготовлении такого оборудования, как различные двигатели, сосуды высокого давления, энергетические установки. Данные, характеризующие прочность сплавов для изделий подобного рода, накапливаются по результатам выполненных ранее экспериментов и фундаментальных исследований, В настоящее время появились механизмы и конструкции, работающие в течение длительного времени при чрезвычайно жестких условиях - высоких температурах и давлениях. Тем не менее проблема высокотемпературной прочности недостаточно глубоко исследована. Это связано, в частности, с существенной трудоемкостью экспериментов. Авторы занимаются исследованиями высокотемпературной прочности с 1950 г., однако к собственному удивлению поняли, что каждый полученный результат порождает новые неясные вопросы. Кроме того, необходимо учитывать сложность и многообразие проблемы определения долговечности механизмов, эксплуатирующихся в реальных условиях при высоких температурах. [10]

Комитетом по высокотемпературной прочности и: авторами настоящей работы, представлены на рис. 7.8. Во всех. Это различие становится более заметным при повышении макси -; мальной температуры испытаний. Если сравнить полученные ре - зультаты с данными испытаний на высокотемпературную малоцикловую усталость при постоянной температуре, равной максимальной температуре испытаний на термическую усталость, то можно отметить, что при сравнительно низких TmayL заметной разницы не наблюдается. В частности, долговечность при внефазной термической усталости почти равна долговечности при малоцикловой усталости. Однако при повышении Ттах долговечность при внутрифазной термической усталости становится меньше. [11]

Для повышения высокотемпературной прочности и жаропрочности в армирующие волокна вводят легирующие добавки, повышающие температуру начала ракристаллизации, поскольку последняя приводит к сильному разупрочнению волокон. [12]

Ввиду своей отличной высокотемпературной прочности, высокой удельной прочности ( отношение прочности к плотности) и очень хорошей устойчивости против окисления огнеупорные материалы привлекают все возрастающее внимание с точки зрения их использования в самых различных отраслях техники, начиная от высокотемпературных процессов и до конструкционных элементов космических аппаратов. [13]

Титан повышает высокотемпературную прочность малоуглеродистой стали. [14]

При обсуждении проблем высокотемпературной прочности не всегда ясно представляют, какую температуру следует считать высокой. Часто в качестве таковой принимают температуру более высокую, чем комнатная. Если исходить из ощущений человека, то следует отметить, что окружающая среда совершенно различна при комнатной ( или нормальной) и более высокой по сравнению с ней температурой; различаются и способы противодействия влиянию температуры, поэтому определение понятию высокая температура дают на основании реальных условий окружающей среды. Из общего числа металлических деталей, к которым предъявляется требование прочности, при высоких температурах применяется чрезвычайно малая часть по сравнению с числом деталей, применяемых при комнатной температуре. Это свидетельствует о том, что высокая температура не является нормальной. Механические конструкции, применяемые при высоких температурах, также не являются конструкциями массового производства. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5