Структурно-механическая прочность

Cтраница 2

Характер изменения структурно-механической прочности рт и устойчивости Ку зависит от времени воздействия и концентрации электролита. При взаимодействии с водой и растворами солей малых концентраций на первом этапе происходит активная капиллярная пропитка образца, гидратация глинистых частиц, приводящая к ослаблению связей между ними. Этот момент перехода от сухого к влажному состоянию сопровождается резким уменьшением прочности - с 7 7 до 1 37 МПа для чистой воды. [16]

Изменение предела структурно - Мех & нической проч - Рт иости Рт нефтяных дисперсных систем с ростом температуры. [17]

Для определения структурно-механической прочности нефтяных дисперсных-систем используют в основном метод Вейлера - Ре-биндера, метод ротационной вискозиметрии, метод плоскопараллельных дисков, метод конического пластометра. Выбор метода определяется степенью наполнения ф структурных единиц в нефтяных дисперсных системах, температурой проведения опыта. [18]

Механизм формирования структурно-механической прочности глинистых пород при взаимодействии с гидроксидами двухвалентных металлов может быть определен при исследовании новообразований с позиций химии и структуры силикатной поверхности. [19]

По величине структурно-механической прочности структурной единицы НДС располагается в ряд: гель золь ССЕ. [20]

На этом этапе структурно-механическая прочность глинистой породы должна выдержать те силы, которые действуют на стенку скважины. [21]

Таким образом, рост структурно-механической прочности и водоустойчивости аргиллита является результатом образования гидросиликатов кальция и бария, формирующих кон-денсационно-кристаллизационные структуры. Причем в первую очередь связывается аморфный диоксид кремния, всегда имеющийся в глинистых породах. По мере увеличения количества прореагировавшего SiO2 интенсивно повышается прочность увлажненной глины. Процесс формирования прочных конденсационно-кристаллизационных структур не заканчивается после полного связывания аморфного кремнезема, о чем свидетельствует рост структурно-механической прочности. Очевидно, что образование гидросиликатов и других соединений, формирующих конденсационно-кристаллизацион-ные структуры, происходит за счет связывания кремния кристаллической решетки глинистого минерала. [22]

Смешение частиц происходит при невысокой структурно-механической прочности разделяющихся слоев и в том случае, если они имеют гидрофильные свойства. [23]

Температура по-разному влияет на структурно-механическую прочность системы. При повышении температуры структурно-механическая прочность снижается и исчезает, когда система переходит в состояние молекулярного раствора. При дальнейшем повышении температуры сплошные структурные единицы появляются в системе вновь, что приводит к увеличению структурно-механической прочности системы. [24]

Влияние концентрации реагентов и электролитов ( СаС12 на скорость увлажнения. [25]

Влияние скорости набухания на структурно-механическую прочность рт глинистых образцов показано на рис. 4.7, из которого видно, что особенно большой эффект оказывают электролиты. При изменении скорости набухания в 2 66 раза ( от 1 5 - 1СГ3 до 4 - 1СГ3 мл / ч) прочность структуры рт увеличивается в 6 6 раза. [26]

Ранее было показано, что структурно-механическая прочность НДС, TO, тем меньше, чем меньше радиус ядра ССЕ и больше толщина сольватного слоя. [27]

Динамика полиэкстремаль - Л ного изменения размеров ССЕ в за - - висимости от внешнего воздействия ( экстреграмма. [28]

На экстреграмме видна качественная зависимость структурно-механической прочности и устойчивости против расслоения от параметра внешнего воздействия. [29]

В этом случае различные значения структурно-механической прочности рт при практически одинаковой влажности образцов обусловлены только составом среды взаимодействия. Это позволяет оценивать влияние различных свойств и компонентов бурового раствора на формирование структурно-механической прочности увлажненных образцов и прогнозировать их устойчивость во времени. [30]

Страницы: 1 2 3