Максимальная прочность - клеевое соединение
Cтраница 1
Максимальная прочность клеевых соединений при сдвиге ( титановый сплав) - до 43 3 МПа при 20 С-достигается при использовании в качестве основы клея полиимида на основе 3 3 -диаминобензофенона и диангидрида бензофенонтетракарбо-новой кислоты. [1]
Максимальная прочность клеевого соединения теплоизоляции достигается после выдержки склеенных поверхностей на воздухе в течение 3 -суток. Проведение различных технологических операций допускается уже по истечении первых суток. [2]
Для различных наполнителей максимальная прочность клеевого соединения наблюдается при разных температурах и зависит от концентрации наполнителя. Как правило, лучшие результаты удается получить в тех случаях, когда наполнитель вводят в количествах, обеспечивающих смачивание полимером каждой его частички. Оптимальное содержание наполнителя - величина индивидуальная, так как различные наполнители имеют разные площади поверхности. Этот фактор может существенно влиять на технологические характеристики клея. [3]
Через 3 сут достигается максимальная прочность клеевого соединения. Проведение различных технологических операций допускается уже по истечении первых суток. [4]
Следует подчеркнуть, что максимальная прочность клеевых соединений при обоих способах анодирования достигается только в том случае, когда клей наносят на чистую анодную пленку не позже, чем через 0 5 - 1 ч после анодирования, без предварительного обезжиривания поверхности. При обезжиривании поверхности особенно с применением механического воздействия происходит некоторое снижение прочности. [5]
В ряде случаев обезжиривание и другие упомянутые выше способы обработки склеиваемых поверхностей металлов не обеспечивают максимальной прочности клеевого соединения. Более эффективны методы химической обработки поверхности. Так, алюминиевые сплавы обрабатывают электрохимическим методом в кислотных ваннах или в растворах, содержащих окислители, что приводит к образованию окисной пленки на поверхности металла. Кроме того, при такой обработке увеличивается поверхность контакта клея со склеиваемым материалом. [6]
Количество наполнителя, как правило, подбирают экспериментальным путем с таким расчетом, чтобы получить максимальную прочность клеевых соединений в сочетании с удобной для применения консистенцией. Во всех случаях целесообразно применять тонкоизмельченный мойодисперсный наполнитель. [7]
 |
Зависимость прочности клеевых соединений титанового сплава Ti - 6Al - 4V от строения полиимида. [8] |
Таким образом, применение для синтеза полиимида 3 3 -диами-нобензофенона ( ДАБФ) в сочетании с диангидридом бензофенонтетракарбоновой кислоты обеспечивает максимальную прочность клеевых соединений при комнатной температуре, но минимальную термостойкость. [9]
Клей пригоден для склеивания полиизобутилена с полиизобу-тиленом, а также с металлами, бетоном, деревом и другими материалами. Максимальная прочность клеевых соединений на клее № 8 достигается через 10 - 20 сут при комнатной температуре и через 1 - 2 сут при 50 С. Ускорение процесса отверждения клея может быть достигнуто добавлением в его состав 0 4 % резината железа, растворенного в стироле или в бензоле. [10]
Клей Эпон Адгезнв 942, предназначенный для соединения почти всех черных и цветных металлов, состоит из двух компонентов - тнксотропной пасты и жидкой смолы, являющейся вулканизующим агентом. Клей отверждается за 4 ч при 24 С, максимальная прочность клеевых соединений достигается после полного отверждения в течение 3 сут. Клеевые соединения алюминия, отвержденные при комнатной температуре в течение 72 ч, имеют прочность при сдвиге 188 кгс / см2 при - 55 С и 76 кгс / см2 при 82 С. Жизнеспособность клея после смешения компонентов составляет 1 ч; срок хранения компонентов - 1 год. [11]
Клей Эпон Адгезив 942, предназначенный для соединения почти всех черных и цветных металлов, состоит из двух компонентов - тиксотропной пасты и жидкой смолы, являющейся вулканизующим агентом. Клей отверждается за 4 ч при 24 С, максимальная прочность клеевых соединений достигается после полного отверждения в течение 3 суток. [12]
Эпоксидные клеи используют для соединения элементов из полиэфирных и эпоксидных стеклопластиков. Эпоксидные клеи характеризуются малой усадкой и большой адгезией к склеиваемым поверхностям. Максимальная прочность клеевых соединений на основе эпоксидных смол может быть достигнута при отверждении клеев в условиях завода, на котором изготавливаются стеклопластики. Однако и в условиях монтажа при наличии специалистов высокой квалификации возможно изготовление прочных и надежных соединений. [13]
Для создания достаточно прочных и герметичных клеевых соединений труб необходимо, чтобы зазор между склеиваемыми поверхностями был минимальным. Максимальная прочность склеенных труб обеспечивается при толщине клеевого слоя 0 05 - 0 10 мм. Очевидно, максимальную прочность клеевых соединений труб можно получить при еще меньшей толщине клеевой пленки при условии, что она не будет повреждена в процессе сборки. [14]
На поверхность полуформ клей наносят из металлических или пластмассовых тюбиков ( куда его наливают сразу же после приготовления) либо пневматическим пистолетом. При отсутствии опорного материала формы, склеенные феноль-ным клеем, заливают только через 3 часа после склеивании, когда достигнута максимальная прочность клеевого соединения. [15]
Страницы: 1 2