Электрическая прочность - покрытие
Cтраница 1
Электрическая прочность покрытия увеличивается при пропитке покрытой детали изоляционным лаком СБ1 - С или бакелитовым лаком. Пропитка лаками также повышает влагозащищенность покрытия. [1]
 |
Температурная зависимость ру покрытий из органосиликатных материалов ПФ-1 ( 1, ПФ-1 / 22 ( 2, ПФ-1 / 22СЦ ( 3, ПФ-23 ( 4, ПФ-41 ( 5. [2] |
Электрическая прочность покрытий Enf из этих материалов при 20 С составляет 25 - 30 кВ / мм, при 700 С - 2 - 7 кВ / мм. [3]
Электрическую прочность покрытий целесообразно изучать на серийно выпускаемых универсальных пробойных установках. Диэлектрические окисные покрытия подробно исследовались С. С. Бартеневым и другими на установке УПУ-1М. [4]
Готовую трубу испытывают на электрическую прочность покрытия под напряжением 1000 В. Покрытие устойчиво к воде, сырой нефти и кислотам ( кроме плавико - вой) до температуры 110 С. На его поверхности не наблюдается отложений парафина. [5]
По результатам экспериментальных исследований анализируются электропроводность, электрическая прочность плазмонапыленных покрытий на основе А12О3 до Т яа 2000 К. В плазмо-напыленном А1203 наряду с устойчивой а-модификацией в ряде случаев присутствуют 5 50 / 0 1 -, 0-модификации. [6]
 |
Изменение диэлектрических свойств покрытий на основе смолы Э-41 после выдержки во влажной атмосфере. [7] |
Видно, что после выдержки во влажной атмосфере в течение месяца электрическая прочность покрытий меняется незначительно ( за исключением покрытий tg6, отвержденных И-5 М), tg 6 увеличивается вдвое, а удельное объемное сопротивление снижается на два порядка. Однако это не препятствует успешной длительной эксплуатации данных покрытий в указанных условиях. [8]
 |
Изменение диэлектрических свойств покрытий на основе смолы Э-41 после выдержки во влажной атмосфере. [9] |
Видно, что после выдержки во влажной атмосфере в течение месяца электрическая прочность покрытий меняется незначительно ( за исключением покрытий tg6, отвержденных И-5 М), tg б увеличивается вдвое, а удельное объемное сопротивление снижается на два порядка. Однако это не препятствует успешной длительной эксплуатации данных покрытий в указанных условиях. [10]
Температурная зависимость удельного объемного сопротивления стеклокерамических покрытий с растворной связкой на разных наполнителях показана на рис. 5.6. В табл. 5.11 приведены значения электрической прочности покрытий при 15 - 35 С. [11]
Хорошие электроизоляционные показатели с одновременной стойкостью в условиях тропической влажности и к пеоепадам температур в пределах 60 С, а также стойкостью к вибрации при частоте 50 гц и ускорению до 10 g показали41 трехслойные покрытия эмалью ЭП-4173 по грунтовке ЭП-00-10 и четырехслойные покрытия этой же эмалью без грунтовки, высушенные при температуре 60 С. Электрическая прочность покрытия толщиной 170 мк составила 9 кв, а сопротивление изоляции-109 - 1010 ом. [12]
Покрытия из ацетобутиратцеллюлозы имеют хорошую адгезию; достаточно тверды ( твердость по ПМТ-3 13 - 14 кгс / мм2), устойчивы к удару, царапанию, истиранию; сохраняют износоустойчивость [184] после длительного ( 2200 ч) атмосферного старения и УФ-облучения; хорошо выдерживают воздействие воды, водных растворов нейтральных солей и мыла, алифатических углеводородов ( бензин, гептан), сырой сернистой нефти, спиртов ( этиленгли-коль, глицерин), однако разрушаются под влиянием сильных щелочей и аммиака. Электрическая прочность покрытий толщиной 600 - 650 мм составляет 40 кв [233]; предельная температура эксплуатации 70 С. [13]
Хорошие электроизоляционные показатели с одновременной стойкостью в условиях тропической влажности и к пеоепадам температур в пределах 60 С, а также стойкостью к вибрации при частоте 50 гц и ускорению до 10 g показали41 трехслойные покрытия эмалью ЭП-4173 по грунтовке ЭП-00-10 и четырехслойные покрытия этой же эмалью без грунтовки, высушенные при температуре 60 С. Электрическая прочность покрытия толщиной 170 мк составила 9 кв, а сопротивление изоляции-109 - 1010 ом. [14]
Постоянные покрытия из фторопласта - 4Д на металлах применяются в качестве электроизоляционных, антиадгезионных и антифрикционных покрытий. При получении электроизоляционного покрытия следует наносить не менее 10 слоев, чтобы обеспечить отсутствие дефектов, которые могут снизить электрическую прочность покрытия. Антиадгезионные и антифрикционные покрытия могут быть одно - или двухслойные, так как в этом случае мельчайшие дефекты не имеют значения. [15]
Страницы: 1 2