Распалубочная прочность
Cтраница 1
Распалубочная прочность - минимальная прочнос1ь, допускающая извлечение изделия из формы. [1]
По достижении бетоном распалубочной прочности проволоки между формами перерезают арматурными ручными ножницами. [2]
 |
Констру кция натяжных устройств для стержневой арматуры. [3] |
По достижении бетоном распалубочной прочности стержни между формами перерезают автогеном и производят распалубку. [4]
Для изделий с обычной арматурой при поточно-агрегатном производстве распалубочная прочность равна 100 кг / ом, а отпускная - 140 / сг / cjn; для вибропроката соответственно - 120 и 200 кг. [5]
Наряду с классом ( проектной маркой) назначают отпускную, передаточную и распалубочную прочность. [6]
После тепловлажностной обработки изделие подлежит распалубке, которая разрешается только после достижения бетоном распалубочной прочности, определяемой техническими условиями для каждого изделия. [7]
 |
Уплотнение бетонной смеси в вертикальных формах с вибрирующим днищем. [8] |
При кассетной технологии изделия транспортируют и складируют в вертикальном положении, благодаря чему их распалубочная прочность может не превышать 6 9 - 7 8 МН / м2 ( 70 - 80 кГ / см2), что составляет 35 - 50 % от заданной марки бетона. [9]
Применение ГЦП вяжущего и метода вертикального формования ( одновременная заливка всех плоскостей) при изготовлении санитарно-технических кабин позволяет отказаться от тепловлажностной обработки и получать изделия с распалубочной прочностью через 1 - 2 5 ч после формования; получать высокую производительность ( ритм конвейера 7 - 10 мин); применять местное дешевое вяжущее; уменьшать расход стали. [10]
Однако он не лишен и недостатков: высокая стоимость и металлоемкость оборудования; очень затруднительная отделка поверхностей, прилегающих к формующей ленте; не обеспечивается эффективное уплотнение бетонных смесей повышенной жесткости, так как имеющиеся в конструкции стана валки выполняют функцию калибрующего и заглаживающего механизма и фактически не прессуют изделие; кратковременность тепловлажностной обработки, затрудняющая получение бетона распалубочной прочности, заставляет повышать расход цемента, что нежелательно по экономическим соображениям. [11]
Прогрев начинают сразу после уплотнения бетона. Продолжительность его зависит от толщины слоя бетона между паровыми рубашками и заданной распалубочной прочности бетона. Поэтому сокращение последней в первую очередь обеспечивает повышение оборачиваемости кассеты и соответственно производительности установки. [12]
Длительность выдержки зависит от вида вяжущего и способа образования ячеистой структуры. Ее можно сократить предварительным иропариванием в камерах при температуре до 90 С с получением распалубочной прочности; тогда в автоклав можно загружать изделия без форм, что увеличивает коэффициент его заполнения в 2 раза. [13]
Опалубка предназначена для придания возводимым конструкциям проектной формы, заданных размеров и положения. В опалубку укладывают бетонную смесь и выдерживают ее до достижения распалубочной прочности. [14]
В практике производства изделий по методу литья для улучшения удобоукладываемости смеси используются составы с содержанием воды, значительно превышающим количество, необходимое для реакции гидратации. В результате формируется макропористая структура с высокой интегральной пористостью системы и плохо развитыми кристаллизационными контактами, что отрицательно сказывается на прочности и водостойкости получаемых изделий. Применение технологии прессования позволяет эффективно снизить водотвердое отношение смесей, существенно сократить технологический цикл производства изделий, с получением непосредственно после прессования их распалубочной прочности. [15]
Страницы: 1 2