Прошивание - отверстие
Cтраница 1
Прошивание отверстий выполняется полыми электродами с наружным или внутренним подводом электролита. При формообразовании шлицев, калибровании зубьев процесс называется электрохимическим протягиванием. [1]
Электроэрозиоиное прошивание отверстий с криволинейной осью: 1 - ванна; 2 - изделие; 3 - прошиваемое отверстие; 4 - рабочая жидкость; 5-электрод; 6 - генератор импульсов. [2]
Ультразвуковое прошивание отверстий свободным абразивом и алмазное сверление на обычных сверлильных станках при соотношении глубины и диаметра отверстия 10 нецелесообразно. Для получения отверстий точностью до 7 квалитета необходимы специальные люнеты. [3]
Лазерное прошивание отверстий нашло самое широкое применение при изготовлении фильер, форсунок, при обработке алмазов, камней ( рубинов) в часовой промышленности, гравировании изделий, в гироскопических устройствах, при балансировке роторов высокоскоростных двигателей. [4]
Для прошивания отверстий в деталях, которые должны проходить термическую обработку, применяют комбинированную технологию, сводящуюся к следующему. До термообработки в детали механическим путем высверливается отверстие, причем оставляется припуск на последующую электроискровую прошивку - Величина припуска определяется в каждом отдельном случае с учетом индивидуальных особенностей обрабатываемой детали. Прием предварительного сверления облегчает удаление продуктов эрозионного разрушения и позволяет значительно производительнее осуществлять прошивку глубоких отверстий. [5]
Для прошивания отверстий в сетках и ситах выпущено значительное число многоконтурных станков, обеспечивающих одновременную отработку от 20 до 8000 отверстий. Так, на электроимпульсном станке модели МЭ-9 ( рис. 83) одновременно обрабатывают 7552 отверстия диаметром 1 мм и более, изготовляют сетки из нержавеющей стали. Заготовкой служит лист толщиной до 1 5, шириной до 710 мм и неограниченной длины. [6]
 |
Схема прошивки.| Схема пробивки отверстия при ручной ковке. [7] |
При прошивании отверстия металл из-под пробойника раздается в стороны, вследствие чего форма поковки или заготовки искажается. [8]
 |
Схемы электроконтактной обработки. резание ( а и шлифование ( б.| Схема ультра звуковой обработки. [9] |
Применяют для прошивания отверстий, долбления полостей и других видов обработки заготовок из твердых и хрупких материалов, требующих высокой чистоты поверхности, точности формы и размеров. [10]
Другой способ прошивания отверстий состоит в следующем. Предварительно отверстие долбят или фрезеруют на вертикально-фрезерном станке с минимальным припуском под прошивание. Прошивание, как правило, выполняют в направляющем приспособлении несколькими элементными прошивками в несколько проходов, причем размеры каждой последующей прошивки на 0 1 - 0 15 мм больше предыдущей. Окончательную калибровку осуществляют прошивками, выполненными по полному профилю. [11]
Станки предназначены для прошивания отверстий диаметром 0 03 мм и более и различных фасонных отверстий и полостей в пластинах из закаленной стали и других твердых и вязких материалов с высокой точностью их взаимного расположения. [12]
Станки предназначены для прошивания отверстий диаметром 0 5 - 3 5 мм в различных малогабаритных деталях серийного и массового производства. [13]
Разновидностью протягивания является прошивание отверстий, пазов и других поверхностей, когда инструмент проталкивается и, в отличие от протяжки, работает на сжатие. [14]
Станок предназначен для прошивания отверстий диаметром от 0 5 мм и фасонных полостей в малогабаритных деталях из токо-проводящих материалов. [15]
Страницы: 1 2 3 4