Прошивка - отверстие
Cтраница 3
Пробивку и прошивку отверстий в крупных и толстых заготовках под молотами и прессами осуществляют несколько иначе, чем при ручной ковке. При работе на молотах и прессах пробивку отверстий ведут по схеме, показанной на рис. 137, а. На нагретую осаженную заготовку, лежащую на нижнем бойке молота или пресса, накладывают конусный прошивень малым основанием к металлу и под воздействием верхнего бойка внедряют его на некоторую глубину в заготовку. В полученную под ним лунку в качестве смазки засыпают толченый уголь или графит, после чего быстро устанавливают прошивень и внедряют его в тело заготовки на большую глубину. [31]
Операции вырубки и прошивки отверстий также применимы к боралюминию, однако износ пуансонов при прошивке отверстий настолько велик, что требуется заточка кромки пуансона уже после 10 - 12 операций. Как и в случае резки на механических ножницах, толщина листа не должна превышать критической величины порядка 2 2 мм. [32]
Обрезка облоя и прошивка отверстия в поковках с зубьями производятся на обрезных прессах в комбинированном штампе. [33]
Наиболее пригодная для прошивки отверстий в ситах медным и вольфрамовым электродом рабочая среда - дистиллированная вода. [34]
Установка предназначена для прошивки предварительных отверстий в заготовках часовых камней. [35]
Обрезку заусенца и прошивку отверстия производят на обрезных прессах в специальных штампах ( простых, последовательных или комбинированных) сразу же после штамповки. В простых штампах на одном прессе обрезают заусенец, на другом - прошивают отверстие. [36]
Обрезку облоя и прошивку отверстий в поковках целесообразно проводить в комбинированных штампах за один ход пресса, что упрощает конструкцию и повышает надежность работы средств автоматизации и механизации. Основными операциями, подлежащими автоматизации и механизации, являются транспортирование поковки в ориентированном положении от штамповочной машины к обрезному прессу, захват поковки и укладка ее в ориентированном положении на обрезную матрицу, если требуется проколка перемычки и правка в отдельном штампе - передача поковки и укладка ее ( в ряде случаев с поворотом на 180) в соответствующий штамп, а затем удаление облоя и поковки в раздельные тары. [37]
Надставками пользуются при прошивке отверстий в поковках, высота которых больше высоты прошивня. Надставками наращивают высоту прошивня, поэтому они имеют такое же сечение, как и прошивень. Чтобы не создавать трения надставок с металлом заготовки, их изготовляют на 3 - 5 мм меньше по наружному и на 3 - 5 мм больше по внутреннему диаметрам, чем соответствующие размеры прошивня. Боковые отверстия в надставках на высоте 2 / з от основания, как и у прошивней, служат для захвата их и подъема. [38]
 |
Схема прессования прутка. [39] |
При прессовании труб для прошивки отверстия в заготовке применяют иглы, которые устанавливают в иглодержателе. Внутренний диаметр трубы определяется диаметром иглы. Процесс прессования трубы проходит в следующей последовательности. В начале прессования заготовка распрессовывается так, что заполняет контейнер, затем слиток прошивается иглой, причем выдавленная часть металла в момент распрессовки и прошивки выходит из матрицы в виде прутка-пробки. Размер пробки зависит от размеров труб. Так, например, при прессовании труб диаметром более 250 мм масса пробки может достигать 40 % от массы заготовки. [40]
 |
Схема установки для электроискровой обработки. / - вибратор. 2 - инструмент ( анод. 3 - деталь. 4 - конденсатор. [41] |
Для вырезки углублений и прошивки отверстий изготавливают инструмент из меди или ее сплавов по форме необходимого профиля и подключают его к катоду. [42]
 |
Схема прессования прутка.| Инструмент для прессования. [43] |
При прессовании труб для прошивки отверстия в заготовке применяют иглы, которые устанавливают в иглодержателе. Внутренний диаметр трубы определяется диаметром иглы. Процесс прессования трубы проходит в следующей последовательности. В начале прессования заготовка распрессовывается так, что заполняет контейнер, затем слиток прошивается иглой, причем выдавленная часть металла в момент распрессовки и прошивки выходит из матрицы в виде прутка-пробки. Размер пробки зависит от размеров труб. Так, например, при прессовании труб диаметром более 250 мм масса пробки может достигать 40 % массы заготовки. Для уменьшения размеров пробки используют следующий технологический прием. Вместо матрицы устанавливают глухую пробку, с которой прошивается слиток. При этом вытесняемый иглой металл идет на увеличение длины слитка. [44]
Этот способ применяют для прошивки отверстий от 5 мкм и больше в тонком листовом материале, а также для сверления отверстий в алмазах. Время на ионную обработку относительно больше, чем при других лучевых методах обработки, но энергии затрачивается меньше. [45]
Страницы: 1 2 3 4