Проявление - масштабный фактор
Cтраница 1
 |
Поверхность образца с трещинами коррозионной усталости. [1] |
Проявление масштабного фактора в условиях коррозионной среды отличается от наблюдаемого на воздухе, когда с увеличением диаметра образца предел выносливости металла уменьшается. С увеличением диаметра образца предел его коррозионной усталости увеличивается. При наличии концентрации напряжений проявление масштабного эффекта усиливается. [2]
Проявление масштабного фактора тесно связано с влиянием состояния поверхности. В частности, длительное травление стекла плавиковой кислотой, удаляющее наружный слой и создающее идеально ровную поверхность, приводит к резкому снижению вероятности существования на поверхности опасных дефектов, и согласно статистической теории дефектов должно наблюдаться повышение прочности массивных образцов до прочности тонких стеклянных волокон. Эксперимент полностью подтверждает это предположение. [3]
В связи с проявлением масштабного фактора, у более толстостенной конструкции уменьшается хрупкая прочность, что является причиной уменьшения ее долговечности. [4]
Могут быть названы еще четыре причины проявления масштабного фактора [19], а именно: качество материала, градиент напряжений, суммарное влияние циклической вязкости и размера зерна, влияние технологии. [5]
При существующих толщинах несущих элементов корпусов реакторов проявление масштабного фактора как при формировании термомеханического напряженного состояния, так и при оценках прочности становится весьма существенным. [6]
Как уже отмечалось, одной из причин проявления масштабного фактора многие авторы считают неоднородность полей напряжений. При испытании образцов в условиях однородного напряженного состояния изменение рабочей площади образца более чем в 150 раз не оказывает влияния на характеристики усталости. Это свидетельствует о том, что статическая роль дефектов в материале, как причины масштабного эффекта, практически исключается, во всяком случае при испытаниях образцов с тщательно полированной поверхностью. В то же время известно, что масштабный эффект заметно проявляется при испытаниях цилиндрических образцов при знакопеременном изгибе или изгибе с вращением. [7]
 |
Влияние содержания легирующих элементов на стойкость стали против водородного охрупчивания. [8] |
При испытании на длительную прочность в водороде происходит поверхностное обезуглероживание, что способствует снижению длительной прочности и приводит к проявлению масштабного фактора. [9]
Масштабный фактор наблюдается как при растяжении, так и при изгибе, если же хрупкое разрушение путем отрыва сохраняется при более мягких способах нагружения, то и в этих случаях можно ожидать проявления масштабного фактора. Так, например, при сжатии кубик бетона со стороной 70 мм дает на 15 % большую прочность [14], чем кубик со стороной 200 мм, а последний - на 10 % большую прочность, чем кубик со стороной 300 мм. При увеличении склеенной площади наблюдается уменьшение прочности клеевых соединений, что, по-видимому, также связано с проявлением масштабного фактора. [10]
При испытании алюминиевого сплава Д1 на коррозионную усталость масштабный эффект проявляется подобно масштабному эффекту, наблюдаемому при испытаниях сталей. Проявление масштабного фактора при коррозионной усталости объясняется несоблюдением подобия коррозионных процессов и условий развития трещин в образцах различных диаметров. [11]
Установлено, что жидкие среды снижают выносливость стали и это снижение зависит от активности среды и диаметра образца. Проявление масштабного фактора в зависимости от активности среды, воздействующей на поверхности образца, различно. Так в поверхностно-активных, но-химически не агрессивных средах ( смазочные масла) с увеличением диаметра образца выносливость снижается, а в коррозион-но-агрессивных средах с увеличением диаметра образца выносливость повышается. [12]
 |
Статистическое распределение разрушающих напряжений для материала АГ-4С различной площадью сечений. [13] |
У стеклопластика 33 - 18С тенденция к уменьшению рассеяния с ростом размеров меньше. По-видимому, проявление масштабного фактора связано с процессом разрушения, так как стеклопластик 33 - 18С дает смешанное ( хрупкое и волокнистое) разрушение. [14]
 |
Изменение электродного потенциала стали 17Г1С в зависимости от величины действующих механических напряжений. [15] |
Страницы: 1 2