Промежуточный ввод
Cтраница 3
Действительно, большинство реакционных устройств для проведения гидрокрекинга в одну или две ступени представляет собой многосекционные адиабатические аппараты с промежуточными вводами водород-содержащего газа. Определение оптимального распределения объемов катализатора по секциям, потоков сырья и водород-содержащего газа не может быть выполнено обычными методами физического моделирования и требует проведения точных количественных расчетов на основе изучения химизма процесса, его кинетических закономерностей, термодинамических параметров. [31]
ГОСТ 3618 - 69 распространяется на паровые турбины мощностью от 2 5 до 800 кВт на абсолютное давление пара от 35 до 240 кгс / см - ( 3 43 - 23 5 МПа) для привода электрических генераторов с номинальной частотой вращения 3000 об / мин. Стандарт не распространяется на турбины для атомных электростанций, а также на турбины с двумя промышленными отборами пара, на турбины с промежуточным вводом пара и турбины специального назначения. Для указанных турбин установленные названным стандартом параметры следует рассматривать как рекомендуемые. [32]
 |
X - / - диаграмма. [33] |
Построение начинают от полюсной линии, проходящей через точку, соответствующую состоянию выводимого продукта. Границей участка является прямая линия, соединяющая полюс рассматриваемого участка с полюсом соседнего участка. Промежуточный ввод ( между участками) должен лежать на этой прямой, вывод - на продолжении прямой. [34]
При устойчивой работе I слоя II и последующие слои работают также устойчиво. В аппаратах с промежуточным вводом холодного воздуха или отводом тепла внешними теплоносителями ( вода, пар) отсутствует теплообмен между исходным и прореагировавшим газом, поэтому их устойчивость значительно выше. [35]
В отпарной секции это требование может быть удовлетворено либо частичным испарением жидкости в одном или нескольких сечениях, либо вводом в промежуточное сечение секции парового потока. Аналогично уменьшение термодинамической необратимости процесса массообмена в укрепляющей секции может быть достигнуто частичной конденсацией пара по высоте секции или промежуточным вводом жидкости. В абсорбционной секции для уменьшения термодинамических потерь может применяться ступенчатый ввод абсорбента или промежуточный ввод парового потока. Следует отметить, что частичная конденсация пара по высоте укрепляющей секции и частичное испарение жидкости по высоте отпарной секции оказываются малоэффективными по той причине, что температура в промежуточном сечении укрепляющей и отпарной секций мало отличается от температуры, соответственно, в конденсаторе и кипятильнике. [36]
Реакторы синтеза метанола изготовляют из высоколегированной стали для предотвращения водородной ( взаимодействия водорода с углеродом стали) и карбонильной коррозии. Реакторы высокого давления представляют собой цельнокованые аппараты колонного типа. Так как реакция синтеза экзотермична, важную роль при выборе конструкции реактора играет метод теплоотвода. Чаще всего применяются реакторы полочного типа с промежуточным вводом холодного газа и выносным или встроенным теплообменником. Обычное число полок 5 - 6; при таком их числе перепад температур входа и выхода газа и на отдельных полках таков, что максимальная температура в аппарате не превышает 380 - 390 С. Для пуска агрегата используют встроенный электронагреватель или специальную трубчатую печь. [37]
Реакторы синтеза метанола изготовляют из высоколегированной стали для предотвращения водородной ( взаимодействия водорода с углеродом стали) и карбонильной коррозии. Они представляют собой цельнокованые аппараты колонного типа. Так как реакция синтеза экзотермична, важную роль при выборе конструкции реактора играет метод теплоотвода. Чаще всего применяются реакторы полочного типа с промежуточным вводом холодного газа и выносным или встроенным теплообменником. Обычное число полок 5 - 6; при таком их числе перепад температур входа и выхода газа и на отдельных полках таков, что максимальная температура в аппарате не превышает 380 - 390 С. Для пуска агрегата используют встроенный электронагреватель или специальную трубчатую печь. [38]
КОНСТРУКТИВНО барботажные реакторы оформляются в виде полых или секционированных колонн либо в виде газлифтных и кожухотрубных аппаратов. Колонный барботажный реактор состоит из рабочей части ( корпус) и верхней расширительной секции, служащей для уменьшения брызгоуноса. Барботирующий газ выводится через патрубок на верхней секции аппарата, а ввод его может осуществляться как в нижней части, так и в нескольких точках по высоте аппарата. Ввод в нескольких точках по высоте применяется для снятия тепла реакции при промежуточном вводе холодного газа. Подача газа осуществляется через гребенку, выполненную из труб, имеющих отверстия диаметром 3 - 6 мм в нижней части. Возможна подача газа через патрубок без каких-либо диспергирующих устройств, однако при этом могут образовываться крупные пузыри, что нежелательно. Применяется также подача газа под газораспределительную ситчатую тарелку или подвод газа через эжектор. [39]
Конструктивно барботажные реакторы оформляются в виде полых или секционированных колонн либо в виде газлифтных и кожухотрубных аппаратов. Колонный барботажный реактор состоит из рабочей части ( корпус) и верхней расширительной секции, служащей для уменьшения брызгоуноса. Барботирующий газ выводится через патрубок на верхней секции аппарата, а ввод его может осуществляться как в нижней части, так и в нескольких точках по высоте аппарата. Ввод в нескольких точках по высоте применяется для снятия теплоты реакции при промежуточном вводе холодного газа. [40]
В настоящее время в реакторах змеевикового типа как правило используется позонная подача этилена в смеси с кислородом. В начало змеевика подается только часть общего потока этилена. В точку змеевика, в которой достигается максимально допустимая температура реакции, вводится свежая порция этилена, содержащего кислород. При этом температура снижается до температуры начала реакции и в оставшейся части змеевика происходит дополнительная конверсия этилена, сопровождающаяся новым повышением температуры. В промышленности применяются реакторы с одним, двумя и более промежуточными вводами этилена, за счет чего увеличивается конверсия этилена и мощность единичного реактора. Позонный ввод этилена позволяет более гибко регулировать распределение температур в реакторе и, в некоторых случаях, дает возможность отказаться от непрерывной пульсации давления. [41]
В настоящее время в реакторах змеевикового типа используется позонная подача этилена в смеси с кислородом. В начало змеевика подается только часть общего потока этилена. В точку змеевика, в которой достигается максимально допустимая температура реакции, вводится свежая порция этилена, содержащего кислород. При этом температура снижается до температуры начала реакции и в оставшейся части змеевика происходит дополнительная конверсия этилена, сопровождающаяся новым повышением температуры. В промышленности эксплуатируются реакторы с одним, двумя и более промежуточными вводами этилена, за счет чего увеличивается конверсия этилена и мощность единичного реактора. Позонный ввод этилена позволяет более гибко регулировать распределение температур в реакторе и, в некоторых случаях, дает возможность отказаться от непрерывной пульсации давления. [42]
Более сложной является конструкция полочных контактных аппаратов ( рис. VII.2 и VII.3), пригодных для проведения реакций, обладающих заметным тепловым эффектом. В полочных реакторах; катализатор находится на нескольких расположенных друг над другом перфорированных полках. Тепло реакции отводится или подводится в теплообменниках, через которые проходят реакционные газы, переходя с полки на полку. В полочных реакторах по высоте каждого слоя неизбежно возникает-перепад температуры. Последний можно свести к минимуму, уменьшая высоту слоев, однако это неизбежно приводит к увеличению -, числа полок и соответственно к усложнению и удорожанию аппарата. Кроме того, слишком низкие слои зернистого катализатора обычно-непригодны, так как, если высоту слоя можно сравнить с размерен частиц катализатора, могут возникать нежелательные явления из-за поперечной неоднородности слоя ( местные перегревы и проскоки; газа в местах с наименьшим гидравлическим сопротивлением), ведущие к ухудшению показателей или к срыву процесса. При проведении процессов в полочных реакторах вместо устройства промежуточных теплообменников иногда применяют промежуточный ввод холодного - ( горячего) сырья или инертного компонента. [43]
Страницы: 1 2 3