Cтраница 1
Изготовленные пружины подвергаются сплошному или выборочному контролю и испытаниям. Рекомендуется следующий порядок контроля и испытаний [11, 8]: 1) статические испытания; 2) динамические испытания; 3) контроль размеров и формы пружин. [1]
Изготовленные пружины контролируют по внешнему виду ( наличие царапин, вмятин), по основным геометрическим размерам и на упругость. [2]
Изготовленные пружины подвергаются сплошному или выборочному контролю и испытаниям. При проверке размеров и формы пружин контролируются все параметры, указанные в чертеже. Затем пружина подвергается испытанию на определение величины осевой силы сжатия пружины до заданной деформации. [3]
Типовые режимы термической обработки пружин. [4] |
Изготовленные пружины подвергают термической обработке. [5]
Контроль изготовленных пружин заключается во внешнем осмотре ( наличия царапин, вмятин), а также в проверке основных геометрических размеров и упругости. [6]
В зависимости от принадлежности пружины к той или иной группе, а также в зависимости от важности данной пружины в приборе назначаются испытания изготовленной пружины. [7]
Все операции ( сматывание проволоки с бухты и подача ее в станок, навивка пружины, фиксация заданного шага пружины, прекращение подачи проволоки, отделение изготовленной пружины) совершаются автоматически и повторяются до тех пор, пока не будет использована вся бухта. [8]
Основным условием удовлетворительной работы пружины является правильное положение витков при осадке. Измеряют наружный диаметр витка в нескольких ( направлениях. Витки должны быть примерно одинакового диаметра. У качественно изготовленной пружины при сжатии витки расположатся ровно, один над другим. При перекосе пружину заменяют. Небольшие перекосы могуть быть ликвидированы путем правки витков. [9]