Cтраница 3
Необходимо отметить, что штамповка деталей ( пружин) из пружинных сталей первой прочности ( 1П) и второй прочности ( 2П) должна производиться с учетом величины угла пружинения в гибочном штампе. Стали с более высокой прочностью - выше 2П - гиб-ке не подвергаются, из них можно штамповать только плоские детали вырубкой, пробивкой. При гибке сталей с прочностью более 2П упругое пружинение настолько велико, что по существу формоизменения материала ( заготовки) не происходит. При вырубных операциях этих же сталей происходит интенсивный износ рабочих частей штампов. Стойкость их понижается в несколько раз по сравнению со стойкостью штампов, работающих на материале с обычной прочностью. Это делает штамповку неэкономичной. [31]
При выполнении ответственных штамповок, связанных с операциями глубокой вытяжки, необходимо провести микроструктурный анализ - приготовить шлиф из образца данного материала, протравить его и рассмотреть под микроскопом. При этом устанавливаются: величина зерна, форма ( равноосность), равномерность зерен и наличие неметаллических включений и карбидной сетки. При более крупном зерне получается плохое качество поверхности вытянутых деталей, при более мелком повышается сопротивление деформированию и упругое пружинение. Зерна не должны быть слишком вытянуты. Все зерна должны иметь примерно одинаковую величину. Соседство крупных и мелких зерен ведет к преждевременному разрушению металла при вытяжке. Карбидная сетка по границам зерен и неметаллические включения ухудшают штампуемость, их количество и расположение должно соответствовать установленным нормам. [32]