Прутка - металл
Cтраница 1
Прутки металла вручную загружают в автоматический стеллаж, откуда они автоматически транспортируются к холодно-высадочному автомату. На первой позиции высадочного автомата производится отрезка от прутка штучной заготовки, на второй позиции - осадка заготовки; после осадки штучная заготовка поступает на транспортер, где промывается, после чего подается в индукционную установку для отжига, затем заготовка охлаждается, фосфатируется и смазывается. Холодное выдавливание одновременно двух заготовок производят на чеканочном прессе. [1]
При перевозке длинномерных предметов ( прутки металла) последние не должны касаться земли. [2]
Металл в виде губки или электролитического порошка непригоден для изготовления компактных изделий. Прутки иодид-ного металла иногда используют для непосредственной обработки, но диаметр даже самых больших прутков мал для изготовления крупных изделий. Метод порошковой металлургии также не дает возможности получить изделия больших габаритов и высокой плотности. Для получения листового металла или каких-либо крупных конструкций необходимо переработать порошок, губку или прутки в достаточно большие заготовки. Для этого используют методы плавки. [3]
Брак может быть вызван дефектами в материале. Для предотвращения такого брака необходимо следить за тем, чтобы пускаемые в работу прутки металла или заготовки не имели внешних пороков - трещин, волосовин, закатов. Прутки металла не должны иметь большой кривизны. Концы прутков должны быть аккуратно заправлены. [4]
Рабочим инструментом ГКМ являются пуансоны и разъемные матрицы. Матрицы состоят из рабочих частей, в которых формируются заготовки, и частей, зажимающих прутки металла. [5]
Брак может быть вызван дефектами в материале. Для предотвращения такого брака необходимо следить за тем, чтобы пускаемые в работу прутки металла или заготовки не имели внешних пороков - трещин, волосовин, закатов. Прутки металла не должны иметь большой кривизны. Концы прутков должны быть аккуратно заправлены. [6]
Для сварки применялись прутки металла, покрытые специальным составом, который действовал в виде флюса. [7]
 |
Принципиальная схема плазменной. [8] |
Источником тепла является плазменная дуга, образующаяся между расплавляемым металлом и катодом плазматрона; ее температура может достигать 10 000 - 15 000 К. Металл плавится в верхней части медного водоохлаждаемого кристаллизатора, а образующийся слиток вытягивается вниз. При плавке используют сыпучую шихту - дробленую стружку либо прутки переплавляемого металла. Достоинствами являются высокая температура, высокий коэффициент теплопередачи к расплавляемому металлу, возможность изменения скорости плавления в широких пределах, простота обслуживания установки. [9]
 |
Принципиальная схема плазменной. [10] |
Источником тепла является плазменная дуга, образующаяся между расплавляемым металлом и катодом плазматрона; ее температура может достигать 10 000 - 15 000 К. Металл плавится в верхней части медного водоохлаждаемого кристаллизатора, а образующийся слиток вытягивается вниз. При плавке используют сыпучую шихту - дробленую стружку либо прутки переплавляемого металла. [11]
Источником тепла является плазменная дуга, образующаяся между расплавляемым металлом и катодом плазматро-на; ее температура может достигать 10000 - 15000 К. Металл плавится в верхней части медного водоохлаждаемого кристаллизатора, а образующийся слиток вытягивается вниз. При плавке используют сыпучую шихту - дробленую стружку либо прутки переплавляемого металла. [12]
Страницы: 1