Литая прутка
Cтраница 2
При применении в качестве материала литейной формы огнеупоров на основе SiO2, а для тигля - коордиерита, литые прутки становятся хрупкими. При применении огнеупоров на основе МдО и медного или кардиеритового тигля получается сплав с Af соответственно - 25 Си - 10 С Следовательно, существует возможность получения литых прутков со сверхупругими свойствами. [16]
Если по условиям формирования шва, например при сварке более толстого металла или угловых швов, необходимо ввести присадочный металл, то в качестве присадочных прутков применяют литые прутки ЛК-80-3 диаметром 6 - 8 мм. На поверхность прутка наносится слой порошкообразного флюса таким же способом, как и при сварке угольным электродом. [17]
Если по условиям формирования шва, например, при сварке более толстого металла или угловых швов, необходимо ввести присадочный металл, то в качестве присадочных прутков применяют литые прутки марки ЛК-80-3 диаметром 6 - 8 мм. На поверхность прутка наносится слой порошкообразного флюса таким же способом, как и при сварке угольным электродом. [18]
Присадочный материал берут того же состава, что и основной. Обычно применяют литые прутки диаметром 5 - 8 мм и длиной 400 - 500 мм. Желательно, чтобы в их состав входил фосфор ( до 0 4 %), который препятствует окислению олова, и шов получается без пор. Поверхность прутков перед сваркой должна быть тщательно очищена. [19]
Газовая сварка бронзы осложняется тем, что при сварке выгорают их примеси, особенно олово. В качестве присадочного материала используют литые прутки диаметром 5 - 8 мм и длиной 400 - 500 мм того же состава, что и основной металл, желательно, чтобы в их состав входил фосфор ( до 0 4 %), препятствующий окислению олова, и шов получался без пор. Прутки перед сваркой должны быть тщательно очищены от жира, краски, грязи и литейной корки. [20]
Для наплавки в защитной среде аргона или газокислородным пламенем выпускаются литые прутки диаметром 6 - 8 мм и длиной до 500 мм. [21]
Для наплавки в защитной среде аргона или газокислородным пламенем выпускаются литые прутки диаметром 6 - 8 мм и длиной до 400 мм. [22]
Материалом для коронирующих электродов служат проволока из Ст. О, нихрома, фех-раля, освинцованная или серебряная проволока, литые прутки из термосилида. Проволока для различных типов электрофильтров может быть или круглой диаметром 1 5 - 4 мм, или фасонной в виде бубновки 4X4, либо звездочки с диаметром описанной окружности 9 - 11 мм. [23]
Наиболее часто при восстановлении арматуры высоких и сверхвысоких параметров среды применяют сплав на основе кобальта - стеллит. Его можно наносить на детали не только электродами ЦН-2, но и непосредственно литыми прутками ВЗК - В этом случае наплавку выполняют ацетиленокислородным пламенем с избытком ацетилена. [24]
Такой путь легирования обычно используется при наплавке высокохромистых и хромоникелевых нержавеющих сталей, а также быстрорежущей стали. Наплавку высокохромпстого чугуна - сормайта, а также кобальтового сплава - стеллита производят литыми прутками соответствующего состава с нейтральным покрытием. [26]
Наплавку металлов осуществляют при помощи электродных материалов с использованием флюсов или защитных газов. Для наплавки применяют электроды, цельнотянутую и порошковую проволоки, холоднокатаную, порошковую и спеченную ленты, неплавящпеся вольфрамовые и угольные электроды, порошки и литые прутки. [27]
Получение наплавленного слоя с особыми свойствами, как правило, связано с получением сплавов со значительным количеством легирующих элементов. В качестве наплавочных материалов используются покрытые электроды ( ГОСТ 10051 - 75), стальная сварочная проволока ( ГОСТ 2246 - 70, ГОСТ 10543 - 98), порошковая наплавочная проволока ( ГОСТ 26101 - 84), наплавочные ленточные электроды, наплавочные литые прутки ( ГОСТ 21449 - 75, ГОСТ 16130 - 90), плавленые карбиды вольфрама, порошки из сплавов для наплавки ( ГОСТ 21448 - 75), гибкие шнуры, флюсы для наплавки. При дуговой наплавке плавящимся или неплавящимся электродом, в среде защитных инертных газов, плазменной электрошлаковой наплавке химический состав наплавленного металла по всем основным легирующим элементам примерно соответствует химическому составу электродного материала. Дополнительного устойчивого легирования наплавленного металла в результате металлургических взаимодействий наплавляемого металла с газовой фазой ( например, азотом или кислородом, которые можно добавлять к инертному газу, как правило, аргону) обычно достичь не удается. [28]
Прутковый материал для обработки закрепляют в цанговом патроне. Короткие прутки, полученные отливкой, в цанговом патроне закреплять не следует, так как цанги не удерживают такой материал и ломаются. Если литые прутки будут предварительно обработаны на токарном станке и с их поверхности будет снята литейная корка, такие прутки можно закреплять при обработке в цанговом патроне. [29]
Другое различие между условиями частичного и полного погружения представляет тот факт, что максимальная скорость коррозии частично погруженных образцов имеет место при гораздо более высоких концентрациях, как это показано на кривых ( фиг. Так как замедление коррозии при высоких концентрациях происходит вследствие недостатка кислорода, то легко понять, почему при условиях частичного погружения максимальная скорость коррозии отодвигается к более высоким концентрациям. Действительно, на цинке, где изменение в кислородном голодании меньше, чем на железе ( как это уже было разъяснено выше), скорость коррозии листовых образцов, как установил Боргманн2, возрастает вместе с концентрацией в пределах всего испытанного ряда. В опытах с круглыми литыми прутками ( диаметр равен 4 мм) максимум, по Боргманну, получается при 0 5 N, и при более высоких концентрациях скорость коррозии: падает. Вероятное объяснение того, почему недостаток кислорода сказывается сильнее на прутках, чем на плоском листе, приведено на фиг. [30]
Страницы: 1 2