Пруток - металл
Cтраница 1
Пруток металла, заправленный в шпиндель станка, автоматически подается на необходимую длину до упора. Упор обычно устанавливается в гнездо револьверной головки. Все поверхности ( наружные и внутренние) обрабатываются режущими инструментами, установленными в гнезда револьверной головки или на боковых суппортах - переднем, заднем и верхнем. [1]
Конец прутка металла до начала волочения заостряют с таким расчетом, чтобы он свободно входил в очко и выходил из него с противоположной стороны. Этот конец захватывается тяговым механизмом волочильного стана, который протягивает пруток через волоку, подвергая его деформации - обжатию и вытяжке. [2]
Жидкотекучесть определяется длиной прутка залитого металла в конкретных условиях заливки. [3]
Жидкотекучесть определяется длиной прутка залитого металла в конкретных условиях заливки. Методы определения жидкотекучести не стандартизированы - и могут быть сведены к двум группам, которые различаются по виду получаемого прутка: спиральному и прямому. [4]
 |
Схемы устройства. [5] |
Здесь: / - пруток переплавляемого металла; 2 - фокусирующий электрод - ( коробочка), находящийся под потенциалом катода; 3 - накальный кольцевой катод; 5 - кристаллизатор; 6 - наплавляемый слиток; 7 - затравка, прикрепленная к охлаждаемому штоку; 8 - камера печи. Слиток 5 и камера печи 8 соединены с анодом источника и заземлены. Ускоряющий электрод ( анод) 4 представляет собой молибденовую коробочку со щелью, в которую выходит кольцевой пучок ускоренных в поле между ним и катодом электронов. [6]
До начала волочения конец прутка металла заостряют с таким расчетом, чтобы он свободно входил в очко и выходил из него с противоположной стороны. Этот конец захватывается тяговым механизмом волочильного стана, который протягивает пруток через волоку, подвергая его деформации - обжатию и вытяжке. [7]
 |
Схема печи с графитовым сопротивлением. [8] |
Принцип капельной плавки состоит в том, что пруток металла, расположенный вертикально, подается в индукционную катушку так, чтобы конец его непрерывно плавился и капли стекали в водоохлаждаемую медную изложницу. [9]
Как указывалось выше, образцом для контроля цементации служит либо установленный образец - отрезок прутка металла, либо бракованная деталь. [10]
Обмоточные провода со сплошной стеклянной изоляцией получаются методом вытягивания тонкой металлической нити из разогретого токами высокой частоты прутка металла, находящегося в стеклянной трубке, и относятся к классу микропроводов. Провода с манганиновой жилой ( диаметр 3 - 100 мкм) имеют марку ПССМ и используются в основном для приготовления резисторов. Медные провода марки ПМС имеют диаметр 5 - 200 мкм, а толщина изоляции составляет 1 - 35 мкм. Провода со сплошной стеклянной изоляцией оценивают по погонному электрическому сопротивлению и температурному коэффициенту сопротивления. В соответствии с этими параметрами они подразделяются на восемь групп и три класса. [11]
Новым способом является плавка тугоплавких металлов электронным пучком. При этом методе нижний конец прессованного прутка металла под действием электронного пучка, испускаемого электронной пушкой, плавится и каплями стекает и водоохлаждаемую медную изложницу. Поверхность металла в изложнице поддерживается в расплавленном состоянии электронной бомбардировкой. Слиток непрерывно кристаллизуется и перемещается вниз, а сверху непрерывно поступает расплавленный металл. Поскольку плавка ведется в - высоком вакууме, металл хорошо очищается от примесей. Метод капельной электронной плавки был с успехом применен для ниобия и тантала. Однако для приготовления сплавов этот метод применить трудно, так как многие легирующие элементы, вводимые в тугоплавкие металлы, обладают слишком высокой летучестью и испаряются в высоком вакууме при температурах, развивающихся при электронной бомбардировке. [12]
Для уплотнения используют охлаждаемые водой резиновые прокладки, которые могут работать при высокой температуре. От способа прикрепления нити зависит диаметр получаемого прутка металла. Способ прикрепления должен обеспечивать пропускание тока значительной силы. На соединении должен нормально осаждаться металл, поэтому количество тепла, отводимого от нагревателя, должно быть минимальным: если электроды почему-либо охлаждаются, то скорость осаждения на этом участке снижается и вследствие уменьшения его относительной толщины этот участок может перегореть при увеличении силы тока. Крепление электрода к нити должно быть жестким, чтобы нить, когда она достигнет значительной толщины, не отцепилась от электрода под действием силы тяжести. [13]
Иод в процессе рафинирования теоретически не расходуется, кроме небольших механических потерь. Его регенерируют тщательной отмывкой аппарата водой после удаления прутка металла. При этом происходит гидролиз ZrI4, окисление и гидролиз Zrls и ZrI2, сопровождающиеся образованием растворов оксииодида циркония, иодистоводородной кислоты и выделением водорода. [14]
Иод в процессе рафинирования теоретически не расходуется, если не считать небольших механических потерь. Его регенерируют, тщательно отмывая аппарат водой после удаления прутка металла. При этом гидролизуется ZrI4, окисляются и гидролизуются ZrI3, ZrI2, что сопровождается образованием растворов оксииодида циркония, иодистоводородной кислоты и выделением водорода. [15]
Страницы: 1 2