Cтраница 1
Пруток твердого сплава должен находиться в зоне пламени. Удаление пленки оксидов с поверхности расплава и основного металла производится прутком. Не допускается касание ядром пламени расплавленного металла во избежание появления пористости в наплавленном металле. Торец мундштука горелки нужно выдерживать на расстоянии ( 50 Ю) мм от наплавляемого валика. [1]
Пруток твердого сплава должен находиться в зоне пламени. Удаление пленки оксидов с поверхности расплава и основного металла производится прутком. Не допускается касание ядром пламени расплавленного металла во избежание появления пористости в наплавленном металле. Торец мундштука горелки нужно выдерживать на расстоянии ( 50 10) мм от наплавляемого валика. [2]
Как только основной металл будет доведен до такого состояния, в пламя вводится пруток твердого сплава, после расплавления которого начинают покрывать наплавляемую поверхность. Расплавленный сплав, накладываемый на запотевшую поверхность, расплывается по ней и дает ровный и гладкий слой наплавки ( фиг. Нецелесообразно доводить основной металл при нагреве до образования ванночки во избежание значительного смешения твердого сплава с основным металлом, понижающего твердость наплавленного слоя. При наплавке сплавов типа стеллитов флюсы не применяются. [3]
По мере плавления прутка и формирования наплавленного слоя горелке сообщают поступательное движение. При наплавке пруток твердого сплава должен находиться в зове пламени н его концом с расплавленного металла ( за счет поступательного и поперечного движений) удаляют пленку окислов с поверхности расплава и поверхности основного металла. Максимальная глубина проплав-ления основного металла не Должна превышать 0 3 - 0 5 мм. [4]
Наплавку производят следующим образом. Деталь тщательно очищают щеткой до блеска, затем отдельные участки ее поверхности нагревают до появления блестящей пленки; в зону пламени вводят пруток твердого сплава, который плавится и покрывает поверхность детали ровным слоем. Требуемая толщина наплавленного слоя обеспечивается перемещением прутка и горелки с соответствующей скоростью. [5]
Наплавку проводят следующим образом. Деталь тщательно очищают щеткой до блеска, затем отдельные участки ее поверхности нагревают до появления блестящей пленки; в зону пламени вводят пруток твердого сплава, который плавится и покрывает поверхность детали ровным слоем. Требуемая толщина наплавленного слоя обеспечивается перемещением прутка и горелки с соответствующей скоростью. [6]
Оттяжка прутка производится на чистой стальной или чугунной плите при помощи ацетилено-кислородного пламени со средним избытком ацетилена. Для этого пламя горелки направляется и постоянно удерживается на конце оттягиваемого прутка при общем поступательном движении горелки и прутка, в результате чего на плите откладывается тонкий пруток твердого сплава. Обычно плоской поверхности предпочитают поверхность с канавками, которая придает прямолинейность и более правильную ( по толщине) форму оттянутому прутку. [7]
Сущность наплавки заключается в расплавлении присадочного материала и слоя поверхности, на которую наносится этот материал. Процесс наплавки может быть осуществлен многими способами. Наиболее доступна наплавка с помощью пламени газовых горелок. Для этого деталь тщательно очищают щеткой до блеска, затем отдельные участки ее поверхности нагревают до появления блестящей пленки; в зону пламени вводят пруток твердого сплава, который плавится и покрывает поверхность детали ровным слоем. Требуемая толщина наплавленного слоя обеспечивается перемещением прутка и горелки с соответствующей скоростью. [8]