Нагретый пруток

Cтраница 1

Нагретый пруток размещается на поддерживающих рамках, которые при помощи механизма сброса опускаются, и пруток по наклонным рамкам скатывается в приемное устройство-копильник. [1]

Металл-заготовка в виде нагретого прутка, как и всегда, пропускается между валками, но здесь кончается сходство с обычной прокаткой. Поверхность валков была не гладкая, а винтовая, да еще с переменным профилем и шагом. Вращаясь навстречу друг другу, винты захватывают пруток. Он тоже начинает вращаться и, продвигаясь вдоль валка, постепенно обжимается. Углубления в валках все более приближаются к форме шара. И пруток превращается в ряд шаров, соединенных перемычкой. Последний виток валка отрезает готовый шар и калибрует его. [2]

Для быстрого удаления нагретого прутка из рабочей зоны автомата, а также для ускоренной его подачи в начале работы целесообразно предусматривать ускоренный привод подающих роликов и возможность реверсирования их вращения. [3]

После отштамповки от нагретого прутка заданного количества поковок оставшаяся часть прутка снова подается в индуктор для повторного нагрева. Чтобы избежать перегрева ранее нагретой части прутка, при повторном нагреве ее помещают в концевую зону индуктора, где проявляется краевой эффект и нагрев идет менее интенсивно. Холодная часть прутка помещается в среднюю зону индуктора, где нагрев идет наиболее интенсивно. Следует отметить, что такой нагрев прутков применим только в том случае, если концы нагретых прутков после отштамповки последней поковки не увеличиваются в диаметре в такой мере, чтобы могли возникнуть затруднения при выгрузке прутка из. [4]

Для удержания на наклонной плоскости рольганга нагретого прутка имеется механизм остановка, который рычагами удерживает прутки на плоскости. Остывшие прутки поворотом рычагов скатываются в специальный карман. [5]

Костыли размером 16x16x165 мм изготовляют из нагретого прутка. Все операции: подача материала, заострение конца костыля, отрезка, переноска к матрице, высадка головки и выталкивание готового изделия, полностью автоматизированы. [6]

Небольшое количество флюса при этом остается на конце нагретого прутка припоя. [7]

Механизм сброса прутков служит для возврата с рольганга в магазин нагретого прутка при нарушении цикла работы. Продольный вал механизма сброса прутков, с укрепленными на нем рычагами, поворачивается на определенный угол двумя пнев-моцилиндрами. [8]

Комплекс, состоящий из роликовой подачи, пневматического прижима и ножниц, производит подачу нагретого прутка до упора и отрезку мерных заготовок. [9]

Кроме этой горелки применяют и другие, например, горелку конструкции СМСЛ треста Востокметаллург-монтаж, имеющую ролик для прижима нагретого прутка к кромкам свариваемых труб или заготовок. [10]

Фото поковок и обработанных деталей подшипниковых колец. а - башенная поковка ( двакольца. б - кольца после механической обработки. [11]

В отдельных случаях между индукционной установкой и прессом устанавливают приспособление для снятия окалины. Нагретый пруток перемещается двумя парами подающих роликов до регулируемого упора. [12]

Переходы штамповки колец подшипников. [13]

На рис. 74 показаны переходы штамповки заготовок колец подшипников на горячештамповочном автомате АМР70 по технологии 1-го ГПЗ с получением сразу трех различных колец за один ход ползуна. Отрезанная от нагретого прутка заготовка свободно осаживается на первой позиции. На второй позиции формуется поковка, на третьей позиции поковка разделяется на два кольцевых элемента. Один элемент является заготовкой кольца, другой на четвертой позиции разделяется на две кольцевые заготовки. В табл. 34 приведены другие варианты технологических процессов штамповки кольцевых заготовок, разработанные на 1 - м ГПЗ. [14]

Схема процесса штамповки на ГКМ дана на рис. IV. Штамповка производится обычно методом высадки конца нагретого прутка 4, часть которого зажата между неподвижной 3 и подвижной 5 матрицами, или же из мерной заготовки, удерживаемой клещами с задним упором в корпус матрицы. [15]

Страницы: 1 2