Cтраница 1
Прядение гребенное: чесальный; гребнечесальный; штапе-лирование химических волокон; красильный; ровничный; прядильный; крутильный; мотальный. [1]
Прядение производится из расплава точно так же, как и в случае волокна найлон. [2]
Прядение может осуществляться мокрым или сухим способом. Техника прядения может влиять на прочность и эластичность волокна. Для мокрого прядения применяется 15 - 20 % - й раствор поливинилового спирта, получаемый при растворении его в теплой воде. Как уже указывалось, алкоголиз поливинилацетата должен быть доведен до максимальной степени и поливиниловый спирт практически не должен содержать остаточных ацетильных групп. Уже небольшое количество остаточных ацетильных групп, например 1 %, в значительной степени препятствует осуществлению термообработки волокна, применяемой для увеличения его стойкости по отношению к воздействию горячей воды. [3]
Прядение осуществляется при продавливашш прядильного раствора поливинилового спирта при 45 через тонкие отверстия прядильного аппарата в насыщенный раствор сернокислого натрия, причем происходит коагуляция поливинилового спирта и оформление нитей. В процессе прядения происходит некоторое вытягивание волокна. Оно должно проводиться в начале медленно и затем более интенсивно. Образовавшееся волокно наматывается на специальный барабан. Получение волокна из поливинилового спирта осуществляется в такой же ( в основном) аппаратуре, как и при получении вискозного волокна, подробно описываемой в соответствующих руководствах. [4]
Прядение производится из расплава точно так же, как и в случае волокна найлон. [5]
Прядение происходит из раствора сополимера в ацетоне. [6]
Прядение шерсти-изготовление пряжи ( см. пряжа в 1 знач. [7]
Прядение из расплава имеет очевидные преимущества по сравнению с ранее разработанными методами сухого и мокрого прядения. Растворители для полимера не требуются, а поэтому становится ненужным процесс регенерации растворителя или прядильной ванны. Кроме того, прядением из расплава достигаются более высокие скорости прядения за счет более низких вязко-стей, чем в случае прядильных ванн при мокром прядении, а также экономится время, необходимое для удаления летучего растворителя из волокон, как это имеет место при сухом прядении. [8]
Прядение может быть осуществлено либо продавливанием раствора через прядильный фильтр в осадительную ванну, обычно в керосин, или - чаще - продавливаиием раствора в теплый воздух и испарением растворителя при тщательно контролируемых условиях. [9]
Прядение производится чаще всего в смешанной ванне, содержащей растворы толуола, метанола, этанола, бензина [127-129], из золото-платиновых фильер с отверстиями в 60 мк со скоростью истечения 35 м / Mim. Триацетатные нити оставляют некрученными, чтобы полнее использовать их изоляционную способность. [10]
Прядение из расплава имеет то большое преимущество перед другими методами прядения, что можно подобрать чрезвычайно высокие скорости прядения; например, при прядении найлона и перлона работают со скоростями до 1000 м / мин и больше. [11]
Прядение ведут мокрым и сухим способами. При первом способе прядильный раствор продавливается через микроотверстия фильеры ( элемент прядильной машины) в осадительную ванну - с определенными гидролизирующими реагентами, где и происходит образование нити или пучка нитей. По сухому способу производные целлюлозы растворяются в каком-либо растворителе ( в спирте и ацетоне), а затем раствор продавливается через фильеру в нагретую камеру. Если производное целлюлозы не растворяется в растворителях, прядение осуществляется путем продавливания через фильеру размягченного при нагревании соединения. [12]
Прядение этого вида волокон осуществляется сухим способом. [13]
Прядение осуществляют различными приемами. [14]
Прядение уже было описано раньше. Фильеры выполняют из легированной высококачественной стали пли из тантала. [15]