Cтраница 4
Синтетические фильтровальные ткани по характеру структуры нитей подразделяют на филаментные, штапельные и моноволоконные. Филаментная нить является непрерывной, ее получают путем скручивания параллельно расположенных элементарных волокон. Для получения штапельной пряжи из непрерывных элементарных волокон нарезают отрезки ( штапель-ки) длиной порядка 35 мм, режут и короткие штапельки - 6 3 мм, которые затем скручивают в непрерывные нити. [46]
Подшлихтовка нитей или штапельной пряжи должна производиться при минимальном натяжении, достаточном для устранения провисания. Например, при шлихтовании вискозной нити ( основы) на ткацких фабриках нагрузка на нить при относительной влажности воздуха 60 и 75 % не превышает соответственно 4 5 и 2 7 гс / текс, а натяжение мокрой нити составляет 0 9 гс / текс. При шлихтовании вискозной штапельной пряжи нагрузка должна быть еще меньше. [47]
Удлинение пряжи с изменением ее крутки изменяется Незначительно я несколько снижается при крутках выше критических. С повышением крутки неровнота пряжи в большинстве случаев сначала снижается, а после достижения критической крутки возрастает. Упругие свойства с повышением крутки штапельной пряжи повышаются. Максимальное отношение обратимого удлинения к полному соответствует коэффициенту крутки, несколько превышающему критический. [48]
Данная субпозиция включает ленты. Ленты состоят из коротких штапельных волокон, обычно длиной менее, чем 380 мм. Ленты обычно используются при производстве штапельной пряжи, но могут также применятся при изготовлении проводов и кабелей. [49]
Непрерывное формование изделий из стеклопластиков осуществляют на различных конвейерных установках. В основном на этих установках изготовляют плоские или волнистые листы. В качестве материала применяют жгутовую ткань, стеклянную сетку из штапельной пряжи, холст из рубленых волокон, холст из волокон воздушного вытягивания; в качестве связующего - полиэфирные и эпоксидные смолы. Готовые изделия состоят по массе из 40 % стекловолокнистого наполнителя и 60 % смолы. [50]
В работу схема пущена с января 1972 года. По автоматизированной системе варка шлихты производится по рецепту № 1 для штапельной пряжи и по рецепту № 2 для хлопчатобумажной пряжи. [51]
На склад крутильных фабрик комплексные нити поступают в куличах или на бобинах, упакованных в ящики. Комплексные нити на бобинах массой от 300 до 1500 г предварительно завертывают в тонкую бумагу и укладывают в ящики. В ящики упаковывается от 40 до 50 кг сырья. Штапельная пряжа поступает в початках массой до 100 г или на бобинах массой до 2 кг, уложенных в ящики, нетто которых 40 - 50 кг. [52]
Прямые красители хотя и применяются для крашения изделий из полиамидных волокон, по не обладают заметными преимуществами по сравнению с кислотными красителями. Эти красители позволяют получать окраски выдающейся прочности к действию света и мокрых обработок. Крашение ими производят из нейтральной или содержащей аммонийные соли ванны с добавкой выравнивающих веществ. Для крашения полиамидного волокна и штапельной пряжи иногда применяют кислотно-протравные красители. [53]
Прямые красители хотя и применяются для крашения изделий из полиамидных волокон, но не обладают заметными преимуществами по сравнению с кислотными красителями. Эти красители позволяют получать окраски выдающейся прочности к действию света и мокрых обработок. Крашение ими производят из нейтральной или содержащей аммонийные соли ванны с добавкой выравнивающих веществ. Для крашения полиамидного волокна и штапельной пряжи иногда применяют кислотно-протравные красители. [54]
Фасонную нить таслен чаще всего получают в условиях, обеспечивающих понижение номера исходной нити на 10 - 20 %; увеличение объемности нити таслен достигает 50 - 200 %, так как при возникновении петелек на элементарных волокнах нити происходит значительное увеличение ее диаметра, причиной которого является разделение волокон. Повышенная объемность придает нити таслен положительные свойства. На рис. 129 представлена микрофотография ткани из пряжи таслен, на которой можно наблюдать объемность пряжи. Хотя нить таслен остается фила-ментарной, ткань производит впечатление изготовленной из штапельной пряжи. [55]
Очень часто пряжа, смешанная из двух волокон, обладает меньшей разрывной прочностью, чем пряжа, изготовленная из каждого компонента в отдельности; это объясняется тем, что один из компонентов при-разрыве принимает на себя всю начальную нагрузку. Волокно с большим модулем Юнга испытывает чрезмерную нагрузку и разрывается раньше волокна, которое само по себе может быть прочнее, так как первое волокно воспринимает при растяжении значительную часть нагрузки, приходящуюся на долю второго волокна. Так, смешанная пряжа, состоящая из дакрона ( 25 %) и вискозного штапельного волокна ( 75 %), имеет разрывную прочность меньшую, чем пряжа из вискозного штапельного волокна. Причиной этого является то, что относительно высокий модуль Юнга вискозного волокна приводит к преждевременному разрыву его, и, следовательно, разрыв пряжи происходит при нагрузке меньшей, чем та, которая необходима для разрыва 100 % - ной вискозной штапельной пряжи того же номера. [56]
При получении штапельного волокна путем истирания ацетатную филаментарную нить бесконечной длины пропускают через трубку, выложенную наждачной бумагой, благодаря чему происходит обрыв элементарных волокон. При этом разрыв элементарных волоконец происходит не регулярно: иногда отдельное элементарное волокно остается нетронутым на протяжении 500 - 750 мм, в то время как соседнее волокно может быть разрезано на отрезки длиной всего лишь около 25 мм. Такие истирающие ( абразивные) трубки могут быть установлены перед прядильной машиной, с тем чтобы получаемое штапельное. Ввиду неров-ноты волокна по длине получаемая пряжа является неравномерной и обычно имеет невысокую прочность. Преимуществом получаемой штапельной пряжи является то, что номер ее остается таким же, как и у исходной филаментарной нити. [57]