Псевдо-а-сплав
Cтраница 1
Псевдо-а-сплавы имеют преимущественно а-структуру и, вследствие дополнительного легирования ( 3-стабили-заторами ( Мп, V, Mb, Mo) - 1 - 5 % ( 5-фазы. Благодаря наличию р-фазы они обладают хорошей технологической пластичностью при сохранении достоинств а-сплавов. Сплавы с большим содержанием алюминия при обработке давлением требуют подогрева до 600 - 800 С. На жаропрочность сплавов помимо алюминия благоприятно влияют цирконий и кремний. [1]
Псевдо-а-сплавы сохраняют достоинства а - сплавов, но за счет наличия небольшого количества р-фазы имеют более высокую пластичность. Поэтому они хорошо обрабатываются давлением как в горячем, так и в холодном состоянии. Кроме алюминия псевдо-а-сплавы легируются небольшим количеством р-стабилизаторов. [2]
Псевдо-а-сплавы, легированные р-стабилизаторами, в количествах, близких к их растворимости в а-титане ( 1 - 5 %), обладают высокой технологичностью и пластичностью при комнатной и высокой температурах. В сплавах системы Ti - А1 - Мп ( ВТ4, ОТ4, ОТ4 - 0, ОТ4 - 1) при оптимальном содержании марганца ( 1 - 1 5 %) меняется концентрация алюминия, что позволяет получить большой диапазон свойств прочности и жаропрочности. [3]
Комплексно легированные высокоалюминиевые псевдо-а-сплавы, содержащие 89 2 % Т1, 6 3 % М 2 % 2г, 1 % Мо, 1 5 % V или 79 4 % Б, 7 7 % А1, 11 % 2г, 0 6 % Мо, 1 % НЬ, 0 15 % Ре, 0 1 % 81, обладают высокой жаропрочностью; применяются для изготовления деталей, длительно работающих при 500 - 550 С, напр, лопаток компрессоров авиационных двигателей. [4]
Поэтому псевдо-а-сплавы с повышенным содержанием алюминия ( 7 - 8 %), легированные Zr, V, Mo, Nb, Si, используются в изделиях, работающих при наиболее высоких температурах. [5]
Отечественные а - и псевдо-а-сплавы с содержанием алюминия до 3 0 % ( сплавы ОТ4 - 0, Ot4 - 1, ПТ-7М, АТЗ) практически не чувствительны к коррозионному растрескиванию. Следует отме-тить, что содержание в псевдо-а-сплавах других легирующих элементов может в некоторых случаях резко снизить отрицательное влияние алюминия даже при его высоком содержании. В то же время добавление в сплавы, содержащие более 4 % алюминия, элементов замещения, стабилизирующих а-фазу ( олово) или нейтральных упрочнителей ( цирконий) заметно увеличивает их склонность к коррозионному растрескиванию. [6]
При легировании водородом а - и псевдо-а-сплавов происходит эвтек-тоидное превращение, механизм которого включает элементы мартенситного превращения, что в сочетании с низкой температурой превращения способствует возникновению большого количества структурных дефектов, наследуемых / 3-фазой при последующем нагреве. [7]
Результаты показали, что даже для таких псевдо-а-сплавов, как ПТ-ЗВ и ВТ5 - 1, относящихся к сплавам средней прочности, существуют достаточно жесткие ограничения относительно предельно допустимого содержания указанных выше примесей. [9]
Сплавы ВТ1Л и ВТ5Л имеют а-фазу, а псевдо-а-сплавы ВТ20Л и ВТ21Л, структура которых представлена а-фазой и небольшим количеством / 3-фазы ( не более 5 %) интермсталлидов. [10]
По структуре после отжига титановые сплавы делятся ос-сплавы, псевдо-а-сплавы, ( ос Р) - сплавы, псевдо-р-сплавы и р-сплавы. [11]
 |
Зависимость коэффициента интенсивности напряжений K / SI. C при разрушении сплава Ti-8 % AI-1 % V-1 % Мо от содержания водорода. 7 - испытание на воздухе. 2 -в 3 5 % - ном растворе NaCI. [12] |
Это особенно эффективно для сплава ПТ-ЗВ, а - и псевдо-а-сплавов. В результате рационального комплексного легирования удается создавать коррозионностойкие и достаточно высокопрочные сплавы. [13]
 |
Микроструктура образцов сплава Ti - 6 % Al - 3 % V с различным содержанием остаточной / 3-фазы. ХЗОО. [14] |
Приведенная выше схема, описывающая механизм коррозионного растрескивания а - и псевдо-а-сплавов титана, достаточно хорошо подтверждается экспериментальными данными по коррозионному растрескиванию ( a j3) - и ( 3-сплавов. В процессах коррозионного растрескивания единственным отличием этих сплавов от а-сплавов является возможность протекания интенсивного анодного растворения в ( 3-фазе при определенном ее составе. [15]
Страницы: 1 2