Металлический ввод
Cтраница 3
Готовые полупроводниковые приборы после припайки к ним электродов также нужно подвергать очистке, травлению и защищать от загрязнений. Это необходимо делать, чтобы не уменьшилось обратное сопротивление на р - / г-переходах из-за шунтирующего действия ОРШС-ленного проводящего поверхностного слоя и по многим другим причинам. Обычно места металлических вводов и выводов прибора защищают какой-либо пленкой, например, смачивают раствором полистирола в толуоле. [31]
При введении металла внутрь стеклянного прибора или установки с целью создания ввода для прохождения тока требуется особая герметичность спая, а иногда - обеспечение вакуума. Бывают условия, когда металлический ввод надо только закрепить в стекле, что значительно проще. [32]
 |
Конструкция селенового фотосопротивления.| Спектральная характеристика селенового фотосопротивления.| Световая характеристика селенового фотосопротивления. [33] |
На изолирующую пластинку, например стеклянную, наносится тонкий слой селена. Обычно нанесение селенового слоя осуществляется методом испарения в вакууме. В пространстве под колпаком к металлическим вводам прикрепляется металлическая лодочка, загружаемая селеном. Над лодочкой укрепляются стеклянные пластинки. [34]
В стеклодувной практике отжиг спаев металл - стекло производят в обычной муфельной печи для отжига стекла. В большинстве случаев вначале изготавливают и отжигают стеклянный прибор, имеющий отводы из трубок для будущих металлических вводов. Затем в отводы впаивают остеклованные металлические детали и прибор вторично помещают в печь для отжига, поддерживая обычно температуру отжига данного стекла. Чем больше и сложнее спаи металл - стекло, тем больше выдерживают весь прибор при температуре отжига. Охлаждать изделия после прогрева нужно очень медленно. [35]
Поверхность образца перед нанесением пленок предварительно очищают от загрязнений. Тщательная подготовка поверхности подложки необходима из-за малой толщины пленки, так как любое загрязнение ухудшает условия осаждения частиц наносимого материала. В связи с этим исследуемый образец обрабатывают раствором хромовой смеси в течение 3 - 5 мин, затем промывают дистиллированной водой. После этого подложку и металлический ввод протравляют разбавленной азотной кислотой и вновь промывают дистиллированной водой; затем сушат. На подготовленные таким образом образцы наносят коллоидно-графитовую суспензию. Перед напылением же металлических пленок образец присоединяют к вакуумной установке, прогревают до 300 - 350 С с одновременным вакуумированием до 10 - 5 - 10-в торр. [36]
При этом на поверхности соприкосновения в результате колебаний наступает рекристаллизация материалов, которая обусловливает возникновение новых кристаллитов, образующих прочные мостики между контактирующими партнерами. В противоположность методу сварки путем плавления металлов при этом методе ( метод рекристаллизационной сварки) поверхность соприкосновения слабо нагревается. Указанный метод применим для соединения любых металлов, полупроводников и синтетических материалов. В частности, этот метод применяется для крепления металлических вводов на кристаллах полупроводников и диэлектриков. [37]
 |
Вварка анодных выводов с применение токов высокой частоты. [38] |
При разогревании стекла оно тоже начинает проводить электрический ток, что еще больше повышает температуру в месте спая и обеспечивает равномерный и быстрый нагрев стекла. Размягченное стекло обтекает металл, образуя с ним спай. Сначала разогревают колбу пламенем газовой горелки. После нагревания горелкой 2 пробойник 1 под действием собственного веса продавливает размягченное стекло колбы и падает в сосуд 3, заполненный водой. В полученное отверстие вставляют чашечный металлический ввод 5, который разогревается токами высокой частоты от высокочастотного индуктора 4 до получения спая металлического ввода со стеклом колбы. Затем производится от-ж иг спая сначала мягким пламенем, а затем в карусельных и конвейерных печах. [39]
На рис. 74 показана трубка с восемью металлическими вводами. Для изготовления такой детали сначала у трубки делают плоское дно с округленными плечиками. Затем по окружности дна либо припаивают тройниковым спаем восемь отводных трубок, либо получают их вдуванием размягченного дна трубки в специальную форму. В каждую трубку - отвод поочередно впаивают остеклованные металлические вводы. [40]
При разогревании стекла оно тоже начинает проводить электрический ток, что еще больше повышает температуру в месте спая и обеспечивает равномерный и быстрый нагрев стекла. Размягченное стекло обтекает металл, образуя с ним спай. Сначала разогревают колбу пламенем газовой горелки. После нагревания горелкой 2 пробойник 1 под действием собственного веса продавливает размягченное стекло колбы и падает в сосуд 3, заполненный водой. В полученное отверстие вставляют чашечный металлический ввод 5, который разогревается токами высокой частоты от высокочастотного индуктора 4 до получения спая металлического ввода со стеклом колбы. Затем производится от-ж иг спая сначала мягким пламенем, а затем в карусельных и конвейерных печах. [41]
Не рекомендуется впаивать вводы непосредственно в боковую стенку широкой трубки или сложного прибора, так как в случае неудачного спая или поломки ввода трубку и прибор отремонтировать часто не удается. При впаивании остеклованных вводо в трубки следует как можно меньше разогревать металл вводов. В случае перегрева происходит переокисление поверхности металла, особенно при небольшой длине ввода, и отлипание стекла от металла. Это явление часто наблюдают при впаивании вводов из легкоокисляющихся металлов. Практически наиболее удобно впаивать металлические вводы, если остеклованный участок их имеет длину не менее 10 мм, а диаметр вводов составляет 1 мм и более. [42]
Страницы: 1 2 3