Псевдоожижение - катализатор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Закон Вейлера: Для человека нет ничего невозможного, если ему не надо делать это самому. Законы Мерфи (еще...)

Псевдоожижение - катализатор

Cтраница 1


Псевдоожижение катализатора газом при достижении определенных чисел псевдоожижения вызывает появление в слое дискретной фазы газовых пузырей, что обычно является причиной наиболее резкого ухудшения работы реактора.  [1]

Хотя вопросы суспендирования и псевдоожижения катализаторов при химических синтезах освещаются в печати довольно давно [14-22], но до настоящего времени они разобраны еще недостаточно полно. Механизм образования подвижного и псевдокипящего слоя по-разному представляется отдельными исследователями. Этим объясняется различие описанных в литературе методов ведения опытов и обработки полученных данных.  [2]

3 Схема распределителя катализатора. [3]

Конструкция газораспределительных решеток существенно влияет па качество псевдоожижения катализатора. Увеличение живого сечения газораспределительных решеток, при неизменном диаметре отверстий, а также увеличение диаметра отверстий, при неизменном живом сечении, приводят к ухудшению качества псевдоожиженного слоя.  [4]

На рис. VIII-3 представлены результаты опытов по псевдоожижению катализатора крекинга нефти. Пик на кривой и максимум в критической точке соответствуют моменту потери контакта между частицами.  [5]

На рис. VII1 - 3 представлены результаты опытов по псевдоожижению катализатора крекинга нефти. Пик на кривой и максимум в критической точке соответствуют моменту потери контакта между частицами.  [6]

7 Схема реактора с постоянной загрузкой псевдоожиженного. [7]

К этим процессам относятся конверсия окиси углерода, синтез метанола, дегидратация спиртов и др. Однако псевдоожижение катализаторов при осуществлении таких процессов применяется пока редко.  [8]

9 Схема реактора с постоянной загрузкой исевдоожиженного катализатора. [9]

Уменьшение размера зерен катализатора пол зволит здесь значительно повысить использование внутренней поверхности. К этим процессам относятся конверсия окиси углерода, синтез метанола, дегидратация спиртов и др. Однако псевдоожижение катализаторов при осуществлении таких процессов применяется пока редко.  [10]

В опытах на пилотной установке показано, что конверсия в кипящем слое под давлением может проводиться при числе псевдоожижения катализатора, равном 20 - 25 и выше. Это обстоятельство позволяет существенно уменьшить размеры и вес реактора.  [11]

Недостатками псевдоожиженного слоя являются также истирание катализатора, унос его с газом и эрозия аппарата. Степень истирания зерен катализатора зависит от ах механической прочности, к которой предъявляются требования более высокие, чем при использовании катализатора в неподвижном слое. Это часто исключает возможность применения для псевдоожижения катализаторов, хорошо зарекомендовавших себя в неподвижном слое, и требует разработки совершенно новых механически прочных катализаторов.  [12]

Недостатками псевдоожиженного слоя являются также истирание катализатора, унос его с газом и эрозия аппарата. Степень истирания зерен катализатора зависит от их механической прочности, к которой предъявляются требования, более высокие, чем при использовании катализатора в неподвижном слое. Это часто исключает возможность применения для псевдоожижения катализаторов, хорошо зарекомендовавших себя в неподвижном слое, и требует разработки совершенно новых механически прочных катализаторов.  [13]

Вследствие интенсивного перемешивания в условиях псевдоожижения время пребывания частиц термообрабатываемого материала в зоне интенсивного инфракрасного обслучения не превышает нескольких секунд, в течение которых частицы прогреваются примерно до 1000 С, а затем смешиваются в глубине слоя с менее нагретыми частицами, отдавая избыток теплоты. Через газораспределительную решетку 13 пропускают воздух, обеспечивающий при скорости 0 5 м / с псевдоожижение катализатора и охлаждение го до 40 - 50 С.  [14]

Вследствие интенсивного перемешивания в условиях псевдо-ожижения время пребывания частиц термообрабатываемого материала в зоне интенсивного инфракрасного обслучения не превышает нескольких секунд, в течение которых частицы прогреваются примерно до 1000 С, а затем смешиваются в глубине слоя с менее нагретыми частицами, отдавая избыток теплоты. Через газораспределительную решетку 13 пропускают воздух, обеспечивающий при скорости 0 5 м / с псевдоожижение катализатора и охлаждение его до 40 - 50 С.  [15]



Страницы:      1    2