Псевдоожижение - сыпучий материал
Cтраница 1
Псевдоожижение сыпучего материала с помощью вращающейся в его среде лопастной мешалки зависит главным образом от скорости ее вращения, ее формы и геометрических размеров, от высоты слоя материала над лопастью и физико-механических его свойств. [1]
Качество псевдоожижения сыпучего материала существенно зависит от конструкции газораспределительной решетки и способа ввода газа в слой. В конических аппаратах распределение потока осуществляют без распределительных решеток; для этого вводят ожижающий агент в нижнюю конусную часть аппарата. [2]
В зоне псевдоожижения сыпучего материала также наблюдалась линейная связь между мощностью и частотой вращения, однако в зависимости от типа порошка тангенс угла наклона прямой N ( ns) в большинстве случаев изменяется. [3]
В начальных стадиях суспендирования и псевдоожижения сравнительно однородных сыпучих материалов, когда происходит отрыв отдельных частиц друг от друга с образованием подвижного слоя, степень пористости слоя колеблется в небольших пределах и в первом приближении может быть принята постоянной. В этих случаях при учете зависимости ( 9) появляется возможность пользоваться уравнением ( 4) для обработки опытных данных, что упрощает расчеты. [4]
В настоящей работе рассматриваются основные вопросы суспендирования и псевдоожижения сыпучих материалов в свете простейших гидродинамических представлений механизма процесса. [5]
Для катализаторных производств наиболее перспективны циркуляционные смесители с псевдоожижением сыпучего материала быстровращающимся ротором. В зависимости от конструкции ротора смесители бывают лопастные, шнековые, с вращающимся конусом. На рис. 112 показан смеситель, перемешивающий орган которого составлен из двух мешалок. Он предназначен для смешения легких сыпучих материалов ( р 800 кг / м3), обеспечивает высокое качество смешения ( В 2 0 Н - 5 %) и большую удельную производительность. Хорошее качество смешения ( В 7 5 %) достигается за 2 - 5 мин. [7]
При максимальной высоте слоя, способного фонтанировать Hsm, градиент давления в верхней части слоя достаточен для псевдоожижения сыпучего материала, находящегося в кольцевой зоне. [8]
 |
График зависимости Nf ( пв. I-аминопласт. 2-анальгин. [9] |
Если предположение об уменьшении внутреннего трения частиц верно, то должна повыситься скорость заполнения матрицы, так как явление псевдоожижения сыпучего материала должно соответствовать кажущемуся увеличению сыпучести. Условия его следующие: а) частота вращения ротора пр 20 об / мин; б) частота вращения ворошителя варьировала в пределах лв 30 - 100 об / мин; в) материалы: аминопласт - плохой сыпучести и фармацевтический препарат амидопирин с анальгином - хорошей сыпучести. Результаты эксперимента представлены на рис. 24 графиком зависимости N f ( nB) и табл. 3, где показаны величины прироста скорости заполнения матрицы на соответствующем интервале изменения пв и энергозатрат на привод питателя. [10]
Наибольшее применение в промышленности пластмасс для получения концентрированных смесей и наполненных полимеров получили скоростные циркуляционные смесители и смесители, в которых использован принцип псевдоожижения сыпучего материала с помощью быстровра-щающегося ротора. В зависимости от конструкции ротора скоростные смесители делятся на лопастные, дисковые и шнеко-вые. [11]
 |
Узел смешения порошкообразного катализатора с транспортирующим газом.| Схема двухпоточного дозера. [12] |
Чтобы создать благоприятные условия для захвата сыпучего материала, в дозер подается вторичный газ ( примерно 20 % от общего потока), который способствует псевдоожижению сыпучего материала вокруг диффузора. Сыпучий материал подается в дозер через верхний патрубок, соединенный с напорным стояком, в котором материал движется под действием силы тяжести. Производительность регулируется изменением соотношения первичного и вторичного потоков газа. [13]
Смесители периодического действия в зависимости от типа рабочего органа делятся на смесительные барабаны ( с вращающимся корпусом), червячно-лопастные, плунжерные, ленточные, смесительные бегуны, смесители центробежного действия, с псевдоожижением сыпучего материала, с быстро вращающимся ротором, смесители центробежного действия с вращающимся конусом, пневмосмесители и усреднители. [14]
В дальнейшем это деление слоев учитывается при выводе уравнений для суспендирования в условиях надфакельной зоны. При анализе псевдоожижения сыпучих материалов газами за основу принимается иная схема, постулирующая неизбежность барботажа газа и псевдокипения слоя. [15]
Страницы: 1 2