Cтраница 4
В процессе шо-опирован ия сплавом ПОС-40 и связанных с ним операциях возможно загрязнение помещения аэрозолем свинцового сплава. Основным источником, загрязняющим воздушную среду, являются шоопи-ровочные машины и операции зачистки изделий. [46]
При изготовлении массовой однородной продукции изделия, как правило, отливают на конвейерных установках. Процесс отливки включает следующие операции: сборку формы; заливку шликера на полуавтомате пли вручную с помощью шланга; отсасывание стенками гипсовой формы избыточного количества влаги в камере с подогревом; раскрытие форм при влажности 20 - 22 %, приклеивание отдельных частей изделия, отлитых в других формах, обрезку швов, оправку и другие операции; подвялку до влажности 14 - 16 % в камере с подогревом до 60 С; окончательную сушку изделий при 80 - 100 С до влажности 1 - 2 % и зачистку изделий. [47]
В процессе контактного формования корпуса работающие находятся в неудобном положении, спецодежда и открытые поверхности тела загрязняются связующим. При резке стеклоткани и механической обработке стеклопластика в воздух поступает значительное количество пыли. Особенно велико образование пыли при зачистке изделий шлифовальными машинами. [48]
Во время укладки заготовки под пресс никогда не следует держать ногу на пусковой педали. Педаль или пусковую рукоятку необходимо включать до отказа, так как небрежное включение может повлечь за собой сдвоенный удар пресса. При рубке деталей, заточке и заправке инструмента, при зачистке изделий на станках скребками или стальными щетками, при поддержании деталей, соединяемых электросваркой, при работе на дисковых пилах необходимо надевать защитные очки. [49]
Таким способом производят зачистку изделий как из термореактивных, так и из термопластичных пластмасс. В процессе галто-вания пыль, образующаяся на изделиях в результате их трения друг о друга, смывается водой, поэтому изделия после зачистки необходимо сушить. Высокая производительность и лучшее качество обработки достигаются при заполнении до 40 % объема барабана ( для монолитных прочных изделий); при зачистке хрупких изделий барабан следует заполнять на 60 - 80 % его объема - это уменьшает возможность поломки изделий. [50]
Дробеструйная зачистка применяется для удаления грата толщиной не более 0 2 мм на изделиях из реактопластов. Установка для обдувки состоит из рабочей камеры, шланга и пистолета. Зачистка производится путем обдувки зачищаемых изделий дробинками из неабразивных материалов - пластмассовых шариков, дробленой абрикосовой и ореховой скорлупы. После зачистки изделия обдувают сжатым воздухом. [51]
Ленточный зачистной станок имеет два параллельных вращающихся валика, на которые натянута непрерывная абразивная лента. Для обработки абразивами изделий из листовых термопластов, в частности из органического стекла, рекомендуется на ленту разбрызгивать воду. Поэтому ленты должны изготовляться из ткани, на которую абразив нанесен по водостойкому клею. Для зачистки изделий из термопластов следует применять самую мелкозернистую абразивную ленту, например № 320, но лучше еще более высокие номера. [52]
При работе на сверлильных станках обрабатываемую деталь никогда не придерживают руками: крупные детали закрепляют в приспособлениях, установленных на столе станка, а мелкие детали придерживают клещами. При работе на гильотинных и рычажных ножницах несколько раз в смену убирают обрезки, чтобы не поранить себя их острыми краями. Разрезаемый металл надежно закрепляют на время резания. Во время укладки заготовки под пресс никогда не следует держать ногу на пусковой педали. Педаль или пусковую рукоятку необходимо включать до отказа, так как небрежное включение может повлечь за собой сдвоенный удар пресса. При рубке деталей, заточке и заправке инструмента, при зачистке изделий на станках скребками или стальными щетками, при поддерживании деталей, соединяемых электросваркой, при работе на дисковых пилах необходимо обязательно пользоваться защитными очками. [53]
Слесарная зачистка применяется в двух вариантах: ручная и механизированная. Ручная слесарная зачистка применяется в условиях мелкосерийного производства. Для обработки изделий используют напильники, надфили, стальные и латунные ножи, скальпели, кусачки, пинцеты. Изделие закрепляют в тисках с текстолитовыми губками и обрабатывают инструментом. При механизированной слесарной зачистке применяют различные приспособления, позволяющие увеличить производительность труда. Для снятия облоя на наружной поверхности могут быть использованы приспособления, состоящие из металлического диска со шлифовальной шкуркой и электродвигателя. При помощи электродвигателя диск приводится во вращение с частотой около 2500 об / мин. Зачистка изделий производится путем прижатия их к вращающемуся диску. Для удаления пленок в отверстиях и снятия фасок применяются зачистные станки. [54]