Гибочный пуансон

Cтраница 2

Части гибочного инструмента: гибочный пуансон и гибочная матрица, их формующие поверхности имеют форму детали, получаемой в результате гибки. При гибке плоский лист втягивается в полость, образуемую рабочими поверхностями гибочных инструментов. Вследствие перемещения, скольжения материала по поверхности матрицы возникает значительное трение. Из-за трения изнашиваются рабочие кромки инструмента, причем сильнее изнашивается матрица. Кроме того, инструмент испытывает большие сжимающие и изгибающие нагрузки. Гибочные инструменты часто имеют длину нескольких метров, поэтому необходимо избегать их коробления. [16]

Пружинение при гибке.| Диаграмма для определения углов пружинения для стали марок 08 и 10. [17]

Углы пружинения учитываются при конструировании гибочных пуансонов и матриц. Окончательная доводка производится при пробной штамповке. [18]

Готовый петушок, будучи освобожден от гибочного пуансона и формующего штемпеля, проваливается под действием струи сжатого воздуха вниз и по специальной трубе попадает в ящик. [19]

Прочность при изгибе определяют на плоских образцах с использованием специального приспособления, включающего гибочный пуансон и опорную плиту с гибочными опорами. [20]

Микросхема укладывается в гнездо матрицы / ( а), после чего последовательным движением гибочного пуансона 2, прижима 3 ( б) и ножей 4 ( в) производятся формовка и обрезка выводов. Устройство устанавливается на столе фрикционного пресса. [21]

Шарнирное крепление позволяет при продвижении оправки 1 раздвигаться оправкам 3 и сдвигаться вновь при работе гибочных пуансонов 2, обеспечивая этими движениями необходимую форму петли. [22]

Схема процесса гибки а и искажение сечения заготовки б. [23]

Величина пружинения оценивается углом пружинения, который представляет собой разность между углом детали после гибки и углом гибочного пуансона. [24]

Унификация заготовок группы хомутиков. а - концевые участки деталей до унификации. б - то же после унификации. [25]

Число радиусов гибки под углом 90 желательно свести к минимуму, так как это позволяет сократить число гибочных пуансонов и упростить наладку штампов. [26]

Подлежащая гибке прямая биметаллическая заготовка 7 ( на рис. 1, а верхний слой ее покрыт точками, нижний заштрихован) укладывается на гибочный пуансон 3 в горизонтальном положении. Штамповка осуществляется следующим образом. Матрица опускается и, нажимая на концы заготовки, изгибает ее и придает ей дугообразную форму. [27]

Наиболее просто изготовление деталей типа угольников и скоб, причем длина концевых участков не должна быть меньше 4t, а расстояния между полками у скоб - не меньше минимальной ширины гибочного пуансона штампа. [28]

Гибочные пуансоны простой формы полностью обрабатывают на станках, а способы их крепления к плите штампа не отличаются от описанных выше. Гибочные пуансоны со сложным контуром обычно требуют слесарной обработки, поскольку окончательная форма штампуемой детали получается, как правило, после доводки штампа опытным путем. Для этого пуансон сначала изготовляется по размерам чертежа и устанавливается на штамп без термической обработки. После опробования штампа и измерения полученной детали размеры и форму профиля пуансона по мере надобности корректируют и вновь испытывают штамп до получения годной детали. [29]

Значения коэффициента К. [30]

Страницы: 1 2 3 4