Твердосплавный пуансон

Cтраница 1

Твердосплавный пуансон для обратного выдавливания. [1]

Твердосплавные пуансоны должны применяться только в случаях, когда пуансоны из быстрорежущих сталей выходят из строя вследствие износа, а не поломок. [2]

Зависимость угла конуса от режимов обработки. [3]

Рабочие части твердосплавных пуансонов и матриц после электроискровой обработки доводят до требуемых размеров и чистоты абразивным инструментом. [4]

Вкладыши напаянных матриц.| Конструкции составной пуансон-матрицы для вырезки трансформаторной пластины.| Схема запрессовки матриц в обойму. [5]

При конструировании цельных твердосплавных пуансонов следует руководствоваться теми же правилами, что и при конструировании пуансонов из стали. [6]

Штампы, оснащенные твердосплавными пуансонами и матрицами, намного дороже обычных. Однако повышение стойкости этих штампов не только оправдывает затраты на их изготовление, но и обеспечивает значительную экономию. [7]

Значительное повышение производительности и улучшение качества твердосплавных пуансонов и матриц достигается алмазным глубинным шлифованием. Рекомендуются шлифование кругами АСР 100 / 80 - 125 / 100 МО4 100 %; скорость круга 20 м / с. Поперечная подача соответствует припуску 0 3 - 1 2 мм / дв. В качестве СОЖ применяют 3 % - ный содовый раствор. [8]

Схема сборки контейнера высокого давления. [9]

Принципиальная схема установки представлена на рис. 6.15. Твердосплавные пуансоны ABD передают давление на контейнер ( рис. 6.16), в котором происходит процесс выращивания монокристаллов алмаза. [10]

Особенно эффективно применение вибродоводки с целью взаимной пригонки твердосплавных пуансонов и матриц штампов, так как достижение эквидистантности их контуров представляет значительную трудность. Необходимое увеличение размеров отверстия матрицы на величину зазора между пуансоном и матрицей происходит в процессе вибродоводки в зависимости от зернистости абразива, а также при последующей слесарной доводке. Так как притир вводится в матрицу с нерабочей стороны, при вибродоводке создается необходимое расширение отверстия в результате вибрации притира. [11]

На схеме г, д, е показаны наиболее распространенные способы крепления твердосплавных пуансонов и шаговых ножей с применением штифтов и винтов. [12]

В аппаратах высокого давления ( АВД) контейнеры используют для передачи давления от твердосплавных пуансонов к реакционной зоне камеры высокого давления ( КВД), для элекгроизоляции реакционной зоны от нетокоподводящих пуансонов, для теплоизоляции пуансонов от горячей зоны. [13]

Пуансоны диаметром 5 - 25 мм изготовляют в основном из твердого сплава, причем при пробивке отверстий, близких к нижнему пределу указанного диапазона диаметров, твердосплавные пуансоны делают ступенчатыми, вследствие чего они становятся более прочными. Диаметр той части пуансона, которая запрессовывается в пуансонодержатель, в 1 5 - 2 раза больше рабочего диаметра. Пуансоны, имеющие размеры, более близкие к верхнему пределу диаметров, имеют достаточно высокую прочность; в связи с этим посадочную часть пуансона шлифуют на один размер с рабочим диаметром. [14]

Способ шлифования профиля резца алмазным кругом на специальном приспособлении. [15]

Страницы: 1 2