Вытяжной пуансон

Cтраница 2

Вытяжной пуансон при штамповке алюминиевых и магниевых сплавов не должен нагреваться выше 100 С, иначе возможен обрыв заготовки. Температура стенки вытягиваемой детали должна быть для латуни не выше 300 С, а для стали не выше 450 С. Проведенные опыты [44] показывают, что предельные значения коэффициентов вытяжки / ппред для штамповки с подогревом фланца при вышеуказанных оптимальных температурах могут быть приняты при вытяжке цилиндрических деталей в два раза меньше, чем при обычной вытяжке. B, может составлять до 3 0 - 3 2 или в три - шесть раз больше высоты, получаемой при вытяжке в холодном состоянии. Таким образом, операция вытяжки с подогревом цилиндрических деталей может заменить до трех, а прямоугольных - до пяти операций холодной вытяжки. [16]

В этих штампах вытяжной пуансон / обычно расположен в нижней плите 3 штампа, закрепляемой на столе пресса, а матрица 2 - в верхней плите 4, закрепляемой на ползуне пресса. Вытянутая деталь снимается с пуансона прижимным кольцом 5 ( складкодержателем), а удаляется из матрицы - выталкивателем 6, работающим от поперечной плакки ползуна пресса. Эти штампы бывают открытые ( фиг. Последние применяют в крупносерийном и массовом производстве главным образом для деталей с небольшой толщиной стенок, коробчатых и фасонных деталей. В штампах, предназначенных для первой вытяжной операции, заготовки относительно рабочих частей штампа фиксируют с помощью штифтов, расположенных на поверхности прижимного кольца, а в штампах для второй и последующих вытяжек - по поверхности прижима, выполненного в виде втулки. При выборе типа прижимного устройства следует руководствоваться следующими соображениями. [17]

В этих штампах вытяжной пуансон 1 обычно расположен в нижней плите 3 штампа, закрепляемой на столе пресса, а матрица 2 - в верхней плите 4, закрепляемой на ползуне пресса. Вытянутая деталь снимается с пуансона прижимным кольцом 5 ( складкодержателем), а удаляется из матрицы - выталкивателем 6, работающим от поперечной планки ползуна пресса. Эти штампы бывают открытые ( фиг. Последние применяют в крупносерийном и массовом производстве главным образом для деталей с небольшой толщиной стенок, коробчатых и фасонных деталей. В штампах, предназначенных для первой вытяжной операции, заготовки относительно рабочих частей штампа фиксируют с помощью штифтов, расположенных на поверхности прижимного кольца, а в штампах для второй и последующих вытяжек - по поверхности прижима, выполненного в виде втулки. При выборе типа прижимного устройства следует руководствоваться следующими соображениями. [18]

Примеры рельефной формовки. а - ребра жесткости, б - пуклевки. [19]

Зазор z между вытяжным пуансоном и матрицей определяют для каждого перехода в отдельности. Для первого перехода его устанавливают с учетом допускаемого колебания толщины заготовки, но во всех случаях он меньше величины s ( толщины заготовки) и соответствует принятой степени деформации. [20]

Штамп для гибки полок в противоположном направлении. [21]

Вырубная матрица 1 и вытяжной пуансон 3 врезаны и прикреплены к нижней плите штампа. Матрица-пуансон 4, служащая вырубным пуансоном и вытяжной матрицей, прикреплена к верхней плите. Необходимый для вытяжки прижим создается прижимным кольцом 2, действующим от нижнего буфера. [22]

Для вытяжки с утонением вытяжному пуансону на его рабочей части придают конусность 0 02 - 0 04 мм на высоту изделия для первых операций и 0 06 мм для последних операций, облегчив тем самым съем изделия с пуансона после вытяжки. [23]

Марки материалов для изготовления пуансонов и матриц. [24]

Вследствие большого зазора между вытяжным пуансоном и матрицей, а также простоты конфигурации для большинства вытягиваемых деталей допустимо раздельное изготовление круглых вытяжных пуансонов и матриц по предельным размерам, полученным расчетом. [25]

Вследствие большого зазора между вытяжным пуансоном и матрицей, а также простоты конфигурации для большинства вытягиваемых деталей применяется раздельное изготовление круглых вытяжных пуансонов и матриц по предельным размерам, полученным расчетом. [26]

Заготовка проталкивается вниз и вытягивается вытяжным пуансоном 4, который одновременно служит дыропробивной матрицей. [27]

В ряде случаев применяется размерное хромирование небольших вытяжных пуансонов и матриц, имеющее целью восстановление их размеров после износа. [28]

В ряде случаев применяется размерное хромирование небольших вытяжных пуансонов и матриц, имеющее целью восстановление их размеров после износа. Размеры после механической обработки должны учитывать толщину наносимого слоя хрома. Толщина ромового покрытия выбирается в зависимости от условий эксплуатации от 0 01 до 0 06 мм. Хромовое покрытие обычно наносится непосредственно на сталь без подслоя меди и никеля. [29]

Схемы построения допусков на изготовление вытяжных пуансонов и матриц. a - при заданном наружном размере. б - при заданном внутреннем размере. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5