Осевой пуансон

Cтраница 1

Принципиальная схема гидравлической штамповки полых деталей с отводами. а - начало штамповки. б - окончание штамповки. [1]

Осевые пуансоны / и 6 должны перемещаться навстречу друг другу с одинаковой скоростью относительно матрицы. На торцах пуансонов имеются треугольные кольцевые выступы, которые уплотняют заготовку после их вдавливания. Один или оба осевых пуансона имеют канал для подвода жидкости вовнутрь заготовки. [2]

Осевые пуансоны, двигаясь с одинаковой скоростью навстречу друг другу, уплотняют заготов ку, а затем начинают ее осадку. [3]

Осевые пуансоны 3, 4 Л ( рис. 58) - наиболее нагруженные элементы штампа, причем наибольшая контактная нагрузка возникает от осадки - заготовки на периферийной части торца пуансона. Материал осевых пуансонов должен быть таким же, как и при холодном выдавливании. [4]

Скорость перемещения осевых пуансонов при рабочем ходе, а следовательно, и осадка заготовки не должна быть чрезвычайно большой. При высокой скорости осадки вероятность образования складок на заготовке возрастает, а высота отвода может быть не пропорциональна осадке. Кроме того, при высокой скорости перемещения осевых пуансонов имеются определенные трудности управления работой мультипликатора вследствие его инерционности. Опытами установлено, что штамповка происходит удовлетворительно при скорости осевых пуансонов до 20 - 50 мм / с, что соответствует скорости перемещения обычно применяемых гидравлических цилиндров. [5]

Усилие на осевом пуансоне от сил трения QTP в процессе штамповки не является постоянным. [6]

Изменение сило - 80 вых параметров в процессе штамповки трои - gg ника диаметром 25 мм из стали 12Х18Н10Т. [7]

Составляющие усилия на осевом пуансоне от действия давления жидкости и сил трения определяют без особых затруднений по аналогии с вышеприведенным расчетом. Следует помнить только, что давление жидкости действует не только на торец пуансона, но и на подвижный вкладыш по всей высоте отвода. [8]

Общее усилие на осевых пуансонах в процессе штамповки монотонно возрастает. [9]

Штамповка заканчивается, когда осевые пуансоны доходят до упора и реле давления дает команду на переключение всех цилиндров на обратный ход. Затем после удаления изделия и укладки новой заготовки штамповку повторяют. [10]

В конце холостого хода осевых пуансонов 22, 30 от путевого выключателя золотник 3 переключается в правое положение и жидкость от насоса подводится в рабочую полость мультипликатора, шток 7 вытесняет дополнительный объем жидкости, которая поступает во. [11]

Штамповку заканчивают при упоре осевых пуансонов 22, 30 в матрицу, при этом срабатывает реле давления в магистрали горизонтальных цилиндров и переключает золотники 3, 10, 13 к 29 в обратное положение. [12]

Заготовку заполняют рабочей жидкостью, подводят осевые пуансоны к торцам. Под действием осевого усилия Qi пуансоны своими выступами вдавливаются в торцы заготовки и уплотняют жидкость. В этот момент от насоса или мультипликатора через канал в осевом пуансоне вовнутрь заготовки подается дополнительное количество жидкости и давление достигает заданной величины. Осевые пуансоны продолжают сжимать заготовку. Стенка трубы прогибается в радиальную полость, а затем наблюдается течение металла из продольной полости с образованием отвода высотой Ь, при этом длина исходной заготовки - уменьшается на величину ЛЯ. [13]

Контактные напряжения между матрицей и концевыми участками изделия, примыкающими к торцам осевых пуансонов, будут определяться аналогично рассмотренным выше на примере тройника. Разница может быть только лишь по причине несимметричности концевых участков. [14]

После укладки заготовки, уплотнения ее, заполнения жидкостью и создания давления q осевые пуансоны /, 3 начинают осадку заготовки 4, при этом вкладыши 5 и 6 неподвижны. Трубчатая заготовка деформируется в боковые полости с образованием отводов вытянутого поперечного сечения. Когда опорные бурты осевых пуансонов достигнут торцов вкладышей ( рис. 23 6), начнется их совместное движение. При этом кроме осевой осадки заготовки происходит обжим отводов, периметр поперечного сечения отвода уменьшается, а высота отвода за счет этого увеличивается. Предельная высота отводов в случае штамповки с подвижными вкладышами существенно возрастает, что позволяет значительно расширить область применения штамповки. [15]

Страницы: 1 2 3