Вырубной пуансон

Cтраница 1

Вырубной пуансон 1 при следующем шаге отделяет от полосы весь контур детали. При этом с предварительно пробитого участка отделяется только припуск, оставленный под зачистку. [1]

Вырубные пуансоны, имеющие относительно большие размеры и сложную форму контура, изготовляют, как правило, по оттиску, получаемому на торце предварительно обработанного пуансона с матрицы, закаленной и доведенной до окончательных размеров. [2]

При изготовлении вырубных пуансонов и матриц для штамповки небольших и средних деталей сложной формы, а также при изготовлении цельных твердосплавных матриц рабочую часть пуансона или матрицы выполняют в закаленном виде способами электрофизической обработки с последующей доводкой алмазными инструментами. [3]

Давление от вырубного пуансона передается на зачищаемую деталь через расположенные выше вырубленные заготовки. [4]

Штамп состоит из вырубного пуансона 1 одновременно являющегося и вытяжной матрицей, укрепленного в верхней половине блока, вырубной матрицы 2, вытяжного пуансона 3, прижима 4 и жесткого съемника 5, смонтированных в нижней половине блока. [5]

Схемы построения допусков на изготовление вырезных и. [6]

Допуски на изготовление рабочих частей вырубных пуансонов и матриц теснр связаны с величиной технологического зазора между ними, так как допуски увеличивают размер зазора. Независимо от этого допуски на изготовление находятся в зависимости от номинальных размеров рабочих частей. На рис. 325 приведены схемы построения допусков на изготовление вырубных и пробивных пуансонов и матриц. [7]

На фигуре обозначены: 1 - вырубной пуансон, 2 - вытяжной пуансон и 3 - матрица. Вытяжка ( свертка) производится без прижима заготовки. [8]

В табл. 180 приведены наиболее распространенные типы круглых пробивных и вырубных пуансонов, в табл. 181 - распространенные типы быстросменных пуансонов, в табл. 182 - широко применяемые типы сменных пуансонов для пробивных работ, в табл. 183 - даны основные типы сварных заготовок для режущих секций составных пуансонов и матриц. [9]

Вытяжная матрица 3 является здесь одновременно и вырубным пуансоном. В нижней части штампа, кроме обычного вытяжного пуансона б и прижимного кольца 7, перемещающегося от буферного или пневматического устройства при помощи стержней 5, помещается вырубная матрица 8, закрепленная на нижней плите 9, с внутренним диаметром, равным диаметру заготовки. [10]

Применение подобных штампов затруднено также при небольших размерах вырубных пуансонов, ибо в этом случае отверстия, просверленные в них для ловителей, ослабляют сечение пуансона н затрудняют термическую обработку. Невыгодно применять ловп-телп и при изделиях с небольшими отверстиями, ввиду трудности высверливания отверстий для их закрепления п возможной поломки ловителей в работе. Опыт показал, что применение ловителей диаметром менее 2 мм нецелесообразно. [11]

Для более точной и надежной фиксации ленты под вырубным пуансоном упоры в последовательных штампах с ловителями следует располагать на расстоянии больше шага подачи на 0 2 - 0 3 мм. Этим исключается недосылка ленты при подаче и обеспечивается беспрепятственное вхождение ловителя в отверстие. [12]

Средний ремонт связан с заменой одной из основных рабочих частей ( например, вырубного пуансона); его трудоемкость составляет до 25 - 30 % трудоемкости всего штампа. [13]

Схема распределения размеров развертки. а - для круглых деталей. б - для прямоугольных деталей. [14]

При ходе ползуна вниз вначале происходит вытяжка детали пуансоном, а затем отделение от полосы при помощи вырубного пуансона. Последний отрезает готовую деталь от полосы на закруглении вытяжной матрицы. [15]

Страницы: 1 2 3 4