Cтраница 1
Зачистка кромок труб из углеродистых сталей после огневой резки производится на глубину 0 5 мм. [1]
При зачистке кромок трубы после резки пневматической или электрической переносной шлифовальной машинкой необходимо работать в защитных очках. [2]
На рис. 25, а показан процесс зачистки кромок труб электро-шлнфовальной машинкой углового типа с вращающимся металлическим диском, на котором укрепляют фибровый диск с абразивным порошком. Диск позволяет без замены зачистить до металлического блеска кромки 18 - 20 труб диаметром 720 мм. Сменные фибровые диски марки Э-24 ( рис. 25, б), выпускаемые Челябинским абразивным заводом, имеют толщину 2 - 2 5 мм. [3]
Они связаны с операциями по правке и зачистке кромок трубы, центровке, прихватке и сварке вручную, удалении грата и др. Широкое внедрение автоматической сварки на базах типа БТС, установок для электроконтактной сварки, комплексов газоэлектрической сварки, средств малой механизации позволяет свести к минимуму затраты ручного труда при сварочно-монтажных работах. [4]
Звено, осуществляющее подготовку секций к сборке и сварке, выполняет подтаскивание секций, очистку внутренней полости, правку вмятин и зачистку кромок труб под сварку. [5]
Подготовительное звено осуществляет разгрузку секций труб с плетевозов и укладку их вдоль бровки траншеи, очистку внутренней полости секции, правку вмятин, разметку центра тяжести секции и зачистку кромок труб под сварку. [6]
Все монтажные работы на строительстве трубопровода могут быть разделены на две группы: подготовительные и собственно сварку. К подготовительным работам относятся доставка труб к месту сварки, сборка, зачистка кромок труб и швов, обеспечение процесса сварки электроэнергией. При сварке труб на ПСБ используется как ручная дуговая, так и механизированная сварка, в трассовых условиях - преимущественно ручная дуговая. [7]
Второй метод сборки и сварки неповоротных стыков магистральных трубопроводов ( поточно-групповой) применяют для достижения высокого сменного темпа при сварке труб большого диаметра. Сборочно-сва-рочная бригада ( до 48 сварщиков) состоит из нескольких звеньев, выполняющих подготовительные работы, сборку и сварку корневого слоя шва и сварку заполняющих и облицовочного слоев. Звено, осуществляющее подготовку секций к сборке и сварке, выполняет подтаскивание секций, очистку внутренней полости, правку вмятин и зачистку кромок труб под сварку. Звено сборки и сварки первого слоя шва осуществляет сборку стыков с помощью внутреннего центратора, обеспечивая необходимый зазор между кромками труб. Затем, в зависимости от принятого варианта сварки стыков, выполняется сварка корневого слоя шва или накладываются прихватки длиной 80 - 100 мм на расстоянии 300 - 380 мм. Марку электрода выбирают в соответствии с техническими условиями на трубы в зависимости от свариваемой стали. Корневой слой шва сваривают электродами диаметром 3 - 4 мм. [8]
После огневой подрезки кромки труб из закаливающихся сталей должны быть зачищены наждачным кругом на глубину не менее 3 мм от наибольшей впадины реза и проверены на отсутствие трещин. Проверка производится цветной дефектоскопией, травлением раствором азотной кислоты либо другим методом. При наличии трещин производится дальнейшая зачистка наждачным кругом до полного их удаления. Зачистка кромок труб из углеродистых сталей после огневой резки производится на глубину 0 5 мм от наибольшей впадины реза. [9]
После огневой подрезки кромки труб из закаливающихся сталей должны быть зачищены наждачным кругом на глубину не менее 3 мм от наибольшей впадины реза и проверены на отсутствие трещин. Проверка производится цветной дефектоскопией, травлением раствором азотной кислоты либо другим методом. При наличии трещин производится дальнейшая зачистка наждачным кругом до полного их удаления. Зачистка кромок труб из углеродистых сталей после огневой резки производится на, глубину 0 5 мм от наибольшей впадины реза. [10]
После огневой подрезки кромки труб из закаливающихся сталей должны быть зачищены наждачным кругом на глубину не менее 3 мм от наибольшей впадины реза и проверены на отсутствие трещин. Проверка производится цветной дефектоскопией, травлением раствором азотной кислоты либо другим методом. При наличии трещин производится дальнейшая зачистка наждачным кругом до полного их удаления. Зачистка кромок труб из углеродистых сталей после огневой резки производится на глубину 0 5 мм от наибольшей впадины реза. [11]
После огневой подрезки кромки труб из закаливающихся сталей должны быть зачищены наждачным кругом на глубину не менее 3 мм и проверены на отсутствие трещин. Проверку выполняют методом цветной дефектоскопии, травления раствором азотной кислоты или каким-либо другим. При наличии трещин проводят дальнейшую зачистку наждачным кругом до полного их удаления. Зачистку кромок труб из углеродистых сталей после огневой резки выполняют на глубину 0 5 мм. [12]
До сборки стыка трубы должны быть очищены от грязи и засорений. Концы труб должны иметь правильную окружность при допущении незначительной эллиптичности. Дефекты в виде небольшой овальности, малых вмятин и забоин должны быть выправлены по шаблону в холодном или горячем состоянии. При подготовке труб для дуговой сварки кромки и прилегающие к ним участки труб шириной до 10 мм с внутренней и наружной стороны очищают до металлического блеска. Зачистку кромок труб производят шлифовальными кругами на фибровой основе или специальными цилиндрическими щетками, вращаемыми пневматическим или электрическим двигателем. [13]