Сборный пуансон
Cтраница 2
На рис. 2.19, и показано изделие, а на рис. 2.19, б - конструкция инструмента автомата для холодной штамповки корпуса свечи зажигания, включающего четыре комплекта сборных пуансонов 1 - 4 и четыре комплекта формообразующих матриц 5 - 9, имеющих исполнение, подобное инструменту, представленному выше. [16]
Заготовка 1 ( см. рис. 2.14, б) объемом, равным объему готового изделия, переносится захватами механизма переноса ( на рисунке не показаны) на первую формообразующую позицию, где осуществляется вначале ее заталкивание сборным пуансоном 2 в составную матрицу 3 и затем выдавливание прямым способом конца стержня. [17]
 |
Схема контурного сопряжения матрицы и обоймы.| Схема запрессовки круглых составных матриц и пуансон-матриц в обойму. [18] |
Твердосплавные пластины закрепляют в сборных пуансонах и матрицах винтами и штифтами. Штифты пригоняют по отверстию в твердом сплаве по напряженной посадке второго класса точности ( Н) по ОСТ 1043 или устанавливают в латунную пробку. Для этого в отверстие пластины твердого сплава заливают латунный припой и в нем обрабатывают установочное отверстие. [19]
 |
Клиновое крепление составных матриц. а - одним клином. б - двумя клиньями. / - клин. 2 - матрица составная. 3 - обойма. 4 - шпонка упорная. [20] |
Твердосплавные пластины закрепляют в сборных пуансонах и матрицах винтами и штифтами. Штифты пригоняют по отверстию в твердом сплаве по напряженной посадке второго класса точности ( Я) и ОСТу 1043 или устанавливают в латунную пробку. [21]
 |
Состав эпоксидного компаунда ЭК-340. [22] |
Твердосплавные пластины припаивают в сборных пуансонах, матрицах и других деталях с целью сокращения расхода твердого сплава. Пайку пластин в пуансонах и матрицах с обратным выталкиванием детали рекомендуется применять при вырезке материала толщиной не более 1 мм. [23]
Штамповка и накатывание штрихов и знаков на шкалах измерительных инструментов является самым высокопроизводительным методом. Штамповку штрихов производят при помощи специального сборного пуансона. [24]
Штампование и накатывание штрихов и знаков на шкалах измерительных инструментов является самым высокопроизводительным методом. Штампование штрихов производят при помощи специального сборного пуансона. [25]
С помощью шатуна 2 клин 3 получает возвратно-поступательное перемещение и перемещает планку 4, которая находится под действием пружин. При движении клина 3 влево деталь прижимается к сборному пуансону и на ней образуется оттиск шкалы - штрихи и цифры. [26]
Пресс состоит из гидравлического блока цилиндров, силовой установки и сборного пуансона. [27]
Пуансоны ковочных штампов, как правило, сборные. Это делается с целью более рационального использования штамповой стали, применения износостойких сталей и специальной термической обработки, поверхностной обработки и наплавки наиболее изнашиваемых частей. В табл. 360 даны варианты конструкций сборных пуансонов и рекомендации по их применению. Размеры рабочих частей пуансонов определяются по поковке и запроектированным переходам штамповки. [28]
По назначению пуансоны делят на формовочные, прошивные, пробивные и обрезные. Конструкция пуансонов обусловлена конфигурацией и размерами переходов штамповки. Пуансоны бывают цельными и сборными. Для сокращения расхода штамповой стали следует применять сборный пуансон. [29]
Страницы: 1 2