Cтраница 1
Пуансонодержатели и направляющие плиты обрабатывают по пуансону. Обработка их начинается с опиливания контурных окон. Для этого пуансоном, вырубающим контур штампуемой детали, наносят оттиск, по которому затем выполняют механическую обработку окна. [1]
Пуансонодержатели и матрицы крепятся к плитам винтами и штифтами. Обычно матрицы и пуансоны изготовляют из углеродистых или легированных сталей и подвергают закалке до твердости HRC 60; часто их армируют твердыми сплавами. [2]
Пуансонодержатель 2 по размерам одинаков с матрицей. Разница заключается только в том, что он термически не обработан. Пуансон 3 изготовлен из поделочной стали. Высота пуансона 20 - 25 мм, он имеет профиль вырубаемой детали. Рабочие кромки пуансона цементированы и закалены. [3]
Пуансонодержатель, находящийся в рабочем положении, выходит из контакта с диском 9, и его головка устанавливается в Т - образный паз-цапфы 11, которая закреплена в ползуне пресса. [4]
Пуансонодержатель 2 по размерам одинаков с матрицей. Разница заключается только в том, что он термически не обработан. Пуансон 3 изготовлен из поделочной стали. Высота пуансона 20 - 25 мм, он имеет профиль вырубаемой детали. Рабочие кромки пуансона цементированы и закалены. [5]
![]() |
Комбинированный штамп последовательного действия. [6] |
Пуансонодержатель 6 после заготовительных операций изготовляют на многооперационном станке в следующей последовательности: фрезерование плоскостей и углов по контуру; сверление отверстий под болты и рабочих отверстий с припуском; растачивание отверстий под пуансоны; запрессовка пуансонов; шлифование на плоскошлифовальном станке основания в сборе с пуансонами и рабочего торца каждого пуансона в размер; разборка и заправка радиусов пуансонов; запрессовка пуансонов; монтаж на верхнюю плиту с переводом положения крепежных отверстий в плите с помощью центров; сверление и нарезание крепежных отверстий в плите; проверка зазоров между пуансоном и матрицей; сверление и развертывание отверстий под штифты; запрессовка штифтов. [7]
![]() |
Размеры деталей изготовляемых прямым способом холодного выдавливания, в ям.| Размеры деталей, изготовляемых обратным способом холодного выдавливания, в мм. [8] |
Пуансонодержатель, удерживающий выдавливающий и обрезной пуансоны, сделан передвижным и позволяет включить в работу сначала первый, а затем второй пуансон. [9]
Пуансонодержатели вместе с пуансонами опираются на проставки 11, воспринимающие усилие штамповки и передающие его ползуну. Возвратный ход съемников выполняется пружинами. [10]
Пуансонодержатели 8 соответственно закреплены на верхней и нижней плитах штампа. [11]
Пуансонодержатели сменного инструмента устанавливаются в верхнем диске револьверной головки, а матрицедержатели - в нижнем диске. [12]
Затем пуансонодержатель прикрепляют к верхней плите. В штампах, монтируемых на блоке, установка нижней части производится, как описано выше, а верхняя часть устанавливается в собранном блоке по нижней, к которой прижимается струбцинами. Затем в верхней части блока сверлят и развертывают отверстия под штифты, вставляют штифты, сверлят и нарезают отверстия под винты. [13]
Установить пуансонодержатель 3 на подкладную плиту 7 ( для штампов, устанавливаемых на блоки, пу. [14]
Установка пуансонодержателей, собранных с пуансонами, может быть выполнена различными способами. Один из них состоит в том, что сначала собирают матрицу с нижней плитой штампа, а пуансонодержатель с пуансоном и ножами - с верхней плитой. После этого верхнюю часть штампа соединяют с нижней так, чтобы между пуансоном 2 ( рис. 80, в) и матрицей 4 поместились пластинки фольги 8 толщиной равной технологическому зазору. [15]