Пуговка - индикатор
Cтраница 3
На стол станка в поперечном направлении устанавливается точный угольник. Индикатор укрепляется в рычажную оправку, вставленную в ползун задней стойки. Пуговка индикатора касается стороны угольника. [31]
Фрезерная каретка устанавливается ва нулевое деление нониуса. На направляющие станины в поперечном направлении укладывается точный брусок, ва который устанавливается индикатор. Пуговка индикатора касается верхней образующей цилиндрической оправки, плотно вставленной своим коническим хвостовиком в отверстие фрезерного шпинделя. Замеры производятся в двух крайних точках оправки. [32]
 |
Схема восстановления. [33] |
Совпадение осей резьбовых поверхностей с осью вращения шпинделя контролируют при помощи контрольных резьбовых колец или втулок, плотно навинчиваемых на резьбу. Торцы втулок должны быть обработаны строго перпендикулярно оси резьбы. Пуговку индикатора приводят в соприкосновение с торцом втулки, и при вращении шпинделя находят разность максимального и минимального показаний индикатора, по которым определяют отклонения оси резьбы от оси шпинделя. [34]
К среднему пазу стола прикладывается угольник, плотно прилегающий к одной из граней паза. На резцедержателе закреплен но о ползуна монтируется индикатор, пуговка которого касается стороны утодьника. Столу соолиается продольное перемещение, после чего пуговка индикатора перестанавливается на другую сторону угольника и столу сообщается поперечное перемещение. [35]
Проверку производят по рис. 177, г. В отверстия шпинделя и в гнезда детали вставляются точные контрольные оправки. Индикатор прикрепляется на одной из оправок, а пуговка индикатора опирается о поверхность другой оправки. [36]
Он закрепляется на кронштейне, установленном на особых салазках бабки детали. На штоке укреплена втулка 12 с крестовиной И, имеющей три опоры. Опора 13 подвижно связана с рычагом 16, установленным на крестовой пружине 14; опора 31 контактирует с пуговкой индикатора 30; опора 9 предохраняет крестовину 11 от поворота вокруг оси штока. [37]
На шпинделе шлифовального круга, на рычаге монтируется индикатор, пуговка которого касается направляющей для передней и задней бабок. Верхний поворотный стол закрепляется на нулевом делении градуированной шкалы. Столу сообщается продольное перемещение. Поверка производится последовательно по всем направляющим с соответствующей установкой пуговки индикатора. [38]
 |
Приспособление для шлифования центрального отверстия шпинделя.| Схема установки шпинделя на шлифовальном станке.| Схема контроля шпинделей. [39] |
При проверке шпиндель кладут опорными шейками на две призмы ( рис. 68), установленные на контрольной плите или на станине контрольного приспособления. Одну из призм делают регулируемой по высоте. Опорным торцом шпиндель упирают в одну из призм. Вначале проверяют правильность форм образующих его поверхностей. Пуговка индикатора касается образующей проверяемой поверхности. Вращая шпиндель по разности наибольшего и наименьшего показаний индикатора, судят о величине неточности формы сечения, перпендикулярного оси шпинделя; проверяют несколько параллельных сечений. Затем проверяют отклонения образующей цилиндрической поверхности от прямолинейности. Для этого при неподвижном шпинделе пуговкой индикатора проводят вдоль образующей, перемещая при этом индикатор параллельно оси шпинделя. Разность наибольшего и наименьшего показании индикатора дает максимальную ошибку отклонения образующей от прямолинейности. [40]
 |
Приспособление для шлифования центрального отверстия шпинделя.| Схема установки шпинделя на шлифовальном станке.| Схема контроля шпинделей. [41] |
При проверке шпиндель кладут опорными шейками на две призмы ( рис. 68), установленные на контрольной плите или на станине контрольного приспособления. Одну из призм делают регулируемой по высоте. Опорным торцом шпиндель упирают в одну из призм. Вначале проверяют правильность форм образующих его поверхностей. Пуговка индикатора касается образующей проверяемой поверхности. Вращая шпиндель по разности наибольшего и наименьшего показаний индикатора, судят о величине неточности формы сечения, перпендикулярного оси шпинделя; проверяют несколько параллельных сечений. Затем проверяют отклонения образующей цилиндрической поверхности от прямолинейности. Для этого при неподвижном шпинделе пуговкой индикатора проводят вдоль образующей, перемещая при этом индикатор параллельно оси шпинделя. Разность наибольшего и наименьшего показании индикатора дает максимальную ошибку отклонения образующей от прямолинейности. [42]
Страницы: 1 2 3