Спеченная алюминиевая пудра
Cтраница 1
Спеченная алюминиевая пудра ( САП) - сплав, полученный прессованием и отеканием композиции из алюминиевой дашковой пудры и окиси алюминия. [1]
Спеченная алюминиевая пудра САП - ме-таллокерамический сплав, образованный прессованием и спеканием алюминиевой ком-кованной пудры ( ГОСТ 10096 - 62) и окиси алюминия ( А12О3), характеризующийся снижением прочности при 300 - 500 С в 3 - 4 раза, тогда как у обычных алюминиевых сплавов она снижается в 20 - 25 раз, и способностью сохранять стабильность своих свойств и структуры при 10 000 ч и более работы. [2]
Материалы из спеченной алюминиевой пудры ( САП) и спеченных алюминиевых сплавов ( САС) состоят из порошков алюминия или его сплавов и окиси алюминия. Эти материалы свариваются очень плохо. [3]
Материалы из спеченной алюминиевой пудры ( САП) и спеченных алюминиевых сплавов ( САС) состоят из порошков алюминия или его сплавов и окиси алюминия. Получают САП и САС последовательным брикетированием, спеканием и прессованием окисленной с поверхности алюминиевой пудры. Эти материалы свариваются очень плохо. [4]
 |
Модуль упругости при. [5] |
Для материала из спеченной алюминиевой пудры САП-1 характерен линейный закон повышения предела текучести с понижением температуры. Предел прочности особенно интенсивно повышается в интервале температур от - 196 до - 253 С с одновременным некоторым увеличением удлинения. [6]
САП, получаемый из спеченной алюминиевой пудры, весьма перспективен. САП сохраняет прочность при нагревании выше 350 С, когда все сплавы алюминия резко разупрочняются. [7]
Жаропрочный материал может быть получен из спеченной алюминиевой пудры ( САП) путем прессования ее при 500 - 600 С. [8]
Среди дисперсно-упрочненных материалов ведущее место занимает САП ( спеченная алюминиевая пудра), представляющий собой алюминий, упрочненный дисперсными частицами оксида алюминия. Получают САП из окисленной с поверхности алюминиевой пудры, частицы которой имеют форму чешуек толщиной менее 1 мкм, путем последовательного брикетирования, спекания и прессования. С увеличением содержания А12О3 повышается прочность, твердость, жаропрочность САП, но снижается его пластичность. Высокая прочность САП объясняется большой дисперсностью упрочнителя и малым расстоянием между его частицами. По жаропрочности САП превосходит все алюминиевые сплавы. САП хорошо обрабатывается давлением в горячем, а САП-1 и холодном состоянии, легко обрабатывается резанием, сваривается контактной и аргонодуго-вой сваркой. Из САП производят листы, фольгу, трубы, различные профили, проволоку, штамповые заготовки. САП применяют в авиационной технике, химической и нефтехимической промышленности, электротехнике для деталей, работающих при температуре 300 - 500 С. [9]
 |
Схемы строения композиционных материалов. а - дисперсноупрочненные. б - волокнистые. в - слоистые. [10] |
К этому виду композиционных материалов относятся материалы типа САП ( спеченная алюминиевая пудра), которые представляют собой алюминий, упрочненный дисперсными частицами оксида алюминия. Алюминиевый порошок получают распылением расплавленного металла с последующим измельчением в шаровых мельницах до размера около 1 мкм в присутствии кислорода. С увеличением длительности помола пудра становится мельче и в ней повышается содержание оксида алюминия. [11]
У материала из спеченной алюминиевой пудры САП-3, напротив, повышение темп-ры до 250 вызывает заметное ( на 40 %) падение о &, тогда как продел текучести при этом практически не снижается. [12]
У материала из спеченной алюминиевой пудры САП-3, напротив, повышение гемп-ры до 250 вызывает заметное ( на 40 %) падение Ст (, тогда как предел текучести при: том практически но снижается. [13]
Широкое применение получают металлокерамические материалы из титана, нержавеющих сталей, молибдена и других металлов и сплавов. Материалы типа САП ( спеченная алюминиевая пудра, пронизанная пленками собственного окисла) обладают высокой прочностью при удовлетворительной пластичности, низким пределом ползучести при температурах, приближающихся к температуре плавления алюминия, высокой коррозионной стойкостью в морской воде и других средах ( см. табл. 1, гл. Применяют также САС - спеченные алюминиевые сплавы; из них получают обработкой давлением различные полуфабрикаты, характеризующиеся рядом полезных свойств: высокой длительной жаропрочностью при t 500 С, высокой коррозионной стойкостью и пластичностью в горячем состоянии. [14]
 |
Рекомендуемые способы подготовки поверхности сталей под окраску кремнийорганическими материалами. [15] |
Страницы: 1 2