Cтраница 2
Смешение порошкообразного полимера с порофором проводится в шаровых мельницах с керамической облицовкой и керамическими шарами. Применение керамики предотвращает попадание металлической пудры в термопластичный материал. Соотношение полимера и порофора в смеси определяется требуемым количеством ячеек в единице объема пенопласта ( его объемной массой) и количеством азота, образующегося при термическом разложении порофора. При этом азот равномерно распределяется в полимере. [16]
Некоторые металлы, металлические порошки, пудры способны самовозгораться на воздухе за счет тепла, выделяющегося при реакции окисления. Из металлов в компактном состоянии этой способностью обладают рубидий и цезий, из металлических пудр - алюминиевая пудра и др. Для предотвращения самовозгорания алюминиевой пудры ее приготавливают в среде инертного газа и затем перетирают с жирами, пленка которых предохраняет пудры от окисления. Известны случаи, когда алюминиевая пудра под действием растворителя или нагревания освобождалась от слоя жира и самовозгоралась. [17]
При каталитической этерификации можно заметно понизить температуру реакции, а следовательно, и давление в автоклаве. Самым активным катализатором является серная кислота; в качестве катализаторов могут применяться также борная и фосфорная кислоты, металлическая пудра, хлориды и окислы металлов, активные глины, но эти катализаторы не так активны. [18]
Сочленение вентиля и охладителя возможно резьбовое и прижимное. Для улучшения условий теплопередачи на стыке вентиля и охладителя иногда устанавливают свин-цово-оловянистые прокладки или смазывают место контакта кремнийорганическим вазелином, содержащим металлическую пудру. [19]
Описанный дефектоскоп позволяет вести обнаружение дефектов и в местах с односторонним доступом, используя отражение от границы воздух-стеклопластик. В тех случаях, когда это отражение мало, может применяться металлизация недоступной стороны проверяемого изделия с помощью смываемой окраски, в состав которой вводится металлическая пудра. [20]
Высокая прочность клеевых соединений обусловливает их широкое применение при сборке роботов. К конструкционным относятся эпоксидные клеи, а также клеи на основе фенольно-фор-мальдегидных полимеров. Склеивать можно и электроконтактные поверхности, для чего клей наполняется металлической пудрой. [21]
У ендов, воронок, карнизов и мест примыкания его усиливают дополнительным слоем, а также стеклотканью, пропитанной составом. Не менее тщательно разделывают швы между плитами сборного основания. Для получения покрытия, отражающего солнечные лучи, в состав включают металлическую пудру, обычно алюминиевую. В ответственных конструкциях применяют эмульсии и мастики с добавлением армирующего материала -, - рубленого стекловолокна. Это повышает надежность покрытия, препятствует появлению трещин. [22]
При дробеструйной обработке поверхности металла, предшествующей напылению металла, создают наклеп на его поверхности, вследствие чего может увеличиться коррозионно-усталостная стойкость. Нанесением соответствующего протекторного металлизационного покрытия также можно улучшить сопротивление действию коррозии там, где существуют условия, способствующие коррозионно-усталостному разрушению. При фреттинг-коррозии концентрационные кислородные элементы, образующиеся в мелких трещинах, и металлическая пудра, появляющаяся вследствие истирания при незначительном взаимном перемещении узлов соединения, вызывают локальную коррозию. После нанесения металлизационного покрытия повышаются антифрикционные свойства, снижается возможность относительного сдвига и обеспечивается протекторная защита. Оба эти фактора способствуют уменьшению разрушения. [23]
Благодаря низкой теплопроводности и температуропроводности пластмассы обладают высокими теплоизолирующими свойствами. Температуропроводность пластиков можно изменять, вводя в состав пластика такие наполнители, как графит, металлическую пудру или сетку. [24]
Для обработки стекла используют в основном мельчайшие отходы алмаза, получаемые при обработке крупных алмазов. Алмаз применяют в виде отдельных зерен или мелкой пудры, завальцованных в вязкий металл или спеченных с металлической пудрой, а также в виде пасты или алмазного порошка. [25]
Алмаз - самый твердый абразив. Для обработки стекла используют в основном мельчайшие отходы алмаза, получаемые при обработке крупных алмазов. Алмаз применяют в виде отдельных зерен или мелкой пудры, завальцованных в вязкий металл или спеченных с металлической пудрой, а также в виде пасты или алмазного порошка. [26]
Дробеструйная обработка поверхности металла, предшествующая напылению металла, создает наклеп на на его поверхности, вследствие чего может увеличиться корро-зионно-усталостная стойкость. Нанесение соответствующего протекторного металлизационного покрытия также может улучшить сопротивление действию коррозии там, где существуют условия, способствующие коррозионно-усталостному разрушению. При фретинг-коррозии концентрационные кислородные элементы, образуемые в мелких трещинах, и металлическая пудра, появляющаяся вследствие истирания при незначительном взаимном перемещении узлов соединения, вызывают локальную коррозию. Металлизационное покрытие создает более высокие антифрикционные свойства, снижающие возможность относительного сдвига, и обеспечивает протекторную защиту. Оба эти фактора способствуют уменьшению разрушения. [27]
Между вентилем и охладителем нужно обеспечить надежный электрический контакт. Обязаны контактировать не менее 95 % поверхностей соприкосновения корпуса вентиля и охладителя. Эти поверхности не должны иметь раковин, заусенцев, царапин, выбоин и грязи. Для уменьшения теплового сопротивления на стыке вентиля и охладителя иногда применяют свинцово-оло-вянистые прокладки или смазывают контактные поверхности кремнийорганическим вазелином, который содержит металлическую пудру. [28]
Еще одним недостатком смесей изоляционных и металлических порошков является возможность их расслоения. Смеси, свободно насыпанные в сосуд, давали заметное расслоение при вибрации, определявшееся как визуально, так и по химическому анализу проб из разных слоев по высоте сосуда. Аналогичные результаты получены и при испытаниях по транспортировке опытного сосуда. Таким образом, засыпка смеси аэрогеля и металлической пудры с уплотнением под вакуумом обеспечивает стабильность изоляции и устраняет ее расслоение при вибрациях изделия. [29]
Применение вакуумированных порошков позволяет использовать преимущества многократного экранирования без усложнения конструкций резервуаров. Вакуумно-порошковая изоляция имеет разрежение до 0 13 Па. В качестве порошка используют материал с подходящими изоляционными свойствами, например перлит, активную окись кремния с 3 - 5 % порошкового а-люминия. Кроме того, для получения вакуумно-порошковой изоляции зарубежные фирмы применяют аэрогель, медную, алюминиевую и бронзовую пудры, черную сажу или смесь различных порошков с сажей. Чтобы повысить надежность при вакуумировании, используют смесь гранулированного полимера или жидкость с металлической пудрой, которая, вспениваясь, равномерно заполняет изоляционный объем. При нагреве полимер размягчается. Содержащийся в нем газообразователь, расширяясь, заполняет всю полость изоляционного пространства, образуя микропоры, равномерно распределенные по всему пространству. [30]