Пузырь - растута
Cтраница 1
 |
Витая резиновая вставка, установленная в сребренной трубе фреонового испарителя системы кондиционирования воздуха. [1] |
Пузыри растут, отрываются, уносятся потоком, а другие пузыри зарождаются на тех же самых центрах парообразования. [2]
По мере прохождения по слою пузыри растут, а число их уменьшается. Кроме того, возможно слияние отдельных пузырей. На рис. 1.10 приведены зависимости изменения горизонтальных размеров отдельных пузырей dn по мере прохождения их по слою в плоской модели с разме ром в плане 300 X 15 мм. [3]
Принимается, что при прохождении через слой пузыри растут, пока не достигнут максимального стабильного размера или пока их диаметр не станет равным диаметру реактора. [4]
Принимается, что при прохождении через слой пузыри растут, пока не достигнут максимального стабильного размера или пока их. [5]
При продолжающемся увеличении / в процессе пузырькового кипения возникшие пузыри растут и появляются новые. Кризис кипения наступает, когда растущие пузыри сливаются друг с другом и под ними из-за испарения жидких микропленок возникают паровые пятна с ухудшенным теплоотводом, которые затем сливаются в сплошную паровую пленку. Чем быстрее увеличивается ( / во времени, тем меньших размеров пузыри сливаются и тем их больше, ибо разница во времени их возникновения сокращается. [6]
Между пузырями и остальной частью слоя непрерывно происходит массообмен, пузыри растут по мере подъема через слой в результате коалесценщш и расширения, вызванного снижением давления по высоте реактора. Кроме того, в каждом сечении слоя наблюдается распределение пузырей по размеру. [7]
Между пузырями и остальной частью слоя непрерывно происходит массообмен, пузыри растут по мере подъема через слой в результате коалесценции и расширения, вызванного снижением давления по высоте реактора. Кроме того, в каждом сечении слоя наблюдается распределение пузырей по размеру. [8]
ВО многих экспериментальных работах [33 ] показано, что по высоте слоя пузыри растут, а число их уменьшается как за счет коагуляции, так и вследствие подсасывания газа, стремящегося двигаться по пути наименьшего сопротивления, особенно при приближении к поверхности кипящего слоя [ 76, гл. [9]
 |
Влияние едогрева на теплоотдачу при кипении в условиях вынужденной конвекции ( Берглес, [ Л. 12 ]. [10] |
В сильно недогретой жидкости рост пузырей и их исчезновение происходят без отрыва от поверхности, тогда как при повышенных температурах жидкости пузыри растут, а затем отделяются от поверхности. В любом случае имеет место значительный рост интенсивности теплоотдачи, который обусловлен наличием пузырей и их движением. [11]
Итак, можно ожидать, что в реальных случаях рост парового пузыря - процесс чрезвычайно сложный, сочетающий в себе одновременно элементы, рассмотренные в обоих типах схем ( с учетом сделанных замечаний); причем при больших давлениях пузыри растут преимущественно за счет тепла, полученного жидкостью от стенки в период ожидания, а при небольших давлениях - за счет тепла, получаемого непосредственно от стенки через микрослой, хотя это лишь часть тепла, передаваемого от стенки к жидкости. И в том, и в другом случае на скорость роста пузыря и особенно на весь цикл активации зародыша и роста пузыря влияет сочетание тешюфизических свойств жидкости и стенки. [12]
Из всех режимов псевдоожижения пузырьковый является наиболее неоднородным, поскольку слой состоит из двух четко разграниченных фаз. С ростом скорости псевдоожижения размеры пузырей растут, неоднородность увеличивается, что проявляется, в частности, и в увеличении амплитуды пульсаций давления над решеткой. [13]
Род нереоцистис ( Nereocystis) включает один вид - нереоцистис Лютке ( N. У него длинный ствол, достигающий 15 - 25 м, который постепенно расширяется кверху и несет на конце пузырь диаметром 12 - 20 см. На верхней части пузыря растут две короткие дихотомически-ветвящиеся веточки длиной в несколько сантиметров с длинными узкими пластинами на концах. Спорангии образуются на пластинах. Слоевище прикрепляется к грунту ризоидами, которые образуют конус диаметром до 30 см. Несмотря на гигантские размеры, слоевища у нереоцистпса однолетние. Они появляются в феврале - марте, спороно-сят в ноябре и исчезают ( отрываются от грунта) в декабре - январе; крайне редко единичные спороносящие экземпляры встречаются до апреля. Растет нереоцистис на глубине до 20 м, при этом верхняя часть ствола с пузырем плавает у поверхности. Часто он образует настолько густые заросли, что через них невозможно пробраться на лодке. Нереоцистис распространен у Тихоокеанского побережья Северной Америки от острова Уналашка до Калифорнии. Свободноплавающие слоевища встречаются у Алеутских островов. В СССР эту водоросль можно найти в выбросах на берегах Командорских островов, обычно это стволы с пузырем, но без пластин. Крайне редко плавающие стволы встречаются в Беринговом проливе. [14]
Образующиеся при этом пузыри СО быстро удаляются в жидкий металл, толщина корочки 3 - 40 мм. Далее располагается зона сотовых пузырей 2, образующаяся в условиях роста дендритных кристаллов стали, главные оси которых направлены перпендикулярно к стенкам изложницы. Выделяющиеся при кипении стали пузыри СО растут между осями дендритов. Часть их успевает всплыть, а те, которые зародились тогда, когда уже в жидкой стали проросли дендриты, остаются зажатыми между осями дендритов, приобретая вытянутую форму от поверхности слитка к центру. Зона сотовых пузырей имеет высоту до 2 / 3 высоты слитка. В верхней части слитка сотовых пузырей нет, так как здесь газы успевают выделиться из металла. Кипение стали в изложнице искусственно прерывают, накрывая изложницу массивной крышкой или добавляя в головную часть раскисли-тели, которые подавляют кипение и облегчают быстрое образование слоя твердого металла. Жидкий металл насыщается углеродом и кислородом, и, несмотря на более трудные условия, начинается выделение вторичных пузырей СО. Усадочная раковина в слитке кипящей стали не образуется. Ее объем распределяется по многочисленным газовым пузырям. В слитках кипящей стали благодаря перемешиванию металла поднимающимися пузырями СО не образуются крупные столбчатые кристаллы, поэтому кристаллическая структура таких слитков более однородная. Важным фактором получения качественного проката из кипящей стали является толщина корочки. При прокате корочка не должна разрываться и сотовые пузыри не должны открываться наружу, так как при этом окисляется их внутренняя поверхность. Окисленные поверхности пузырей не свариваются при прокатке и эту часть металла бракуют. Для увеличения толщины корочки сталь дополнительно окисляют либо перед разливкой, либо во время разливки, добавляя в изложницу материалы, насыщающие сталь кислородом. При этом начальная стадия кипения получается более бурной - корочка становится более толстой. [15]
Страницы: 1 2