Cтраница 3
Если учесть, что пузырьки пара на поверхности нагрева имеют форму, изображенную на фиг. [31]
Благодаря циркуляции лучше смываются пузырьки пара с поверхности, на которой они образуются, стенки котла более интенсивно охлаждаются и исключается возможность пароводяной коррозии. Циркуляция обеспечивает хорошее перемешивание холодной питательной воды с котловой и тем самым равномерность распределения температур внутри котла и одинаковое расширение его элементов. [32]
![]() |
Распределение кристаллов по размеру в полуклассифицированном слое. [33] |
Если раствор перегрет, пузырьки пара образуются на некотором расстоянии от поверхности кипения; это расстояние определяется плотностью раствора и абсолютным давлением насыщенных паров. По мере подъема и расширения пузырьков пара скорость паро-жидкостной смеси увеличивается. Показано, что бурное кипение в кристаллизаторах всегда ведет к образованию мелкой соли, поэтому максимальный перегрев раствора не должен превышать 3 С. [34]
Теоретический анализ показывает, что пузырьки пара образуются в микроскопических углублениях на поверхности нагрева, которая чаще всего является металлической. Основными факторами, от которых зависит теплоотдача при кипении, являются критический радиус пузыря и частота отрыва пузырей от поверхности нагрева. В данном случае необходимо учесть кривизну поверхности пузыря и связанное с этим дополнительное давление Ар 2а /, где R - радиус пузыря, а а - поверхностное натяжение. [35]
При испарении, когда образуются пузырьки пара, происходит концентрация накипеобразующих элементов по периметру контакта пузырьков пара с поверхностью нагрева. Это усиливает ионную активность окружающей жидкости и способствует дальнейшему ускорению роста накипи. [36]
Чем меньше скорость шш тем дольше пузырьки пара находятся в котловой воде. Рем заметно меньше плотности, воды. В результате уровень котловой воды в барабане оказывается выше уровня, отмечаемого по стеклу. Набухание котловой воды приводит к уменьшению фактической высоты и соответственно рабочего объема парового пространства барабана и тем самым способствует повышению влажности выдаваемого пара. [37]
Двигаясь далее по ходу жидкости, пузырьки пара, попадая в область повышен - Рис Зб Схема об ного давления, конденсируются. [38]
Давление здесь повышается, образовавшиеся ранее пузырьки пара сталкиваются друг с другом и конденсируются. [39]
Температурой кипения считают ту, при которой пузырьки пара выделяются непрерывной струей. Само собой разумеется, что здесь необходимо строго соблюдать те же меры предосторожности, что и при определении точки плавления. [40]
При сильном освещении образовавшиеся капельки жидкости или пузырьки пара воспринимаются яркими точками на темном фоне, а треки - яркими полосками. Следы пролетевших частиц можно увидеть визуально или сфотографировать. [41]
![]() |
К образованию пузырьков пара на поверхности стенки. [42] |
Согласно формуле ( 95 2), пузырьки пара возникают на поверхности стенки с наименьшей затратой работы, а следовательно, а с наибольшей вероятностью в тех местах, где отношение FCT / F будет наибольшим. Можно полагать, что именно эти места поверхности нагрева стенки и будут являться источниками образования паровых пузырьков. [43]
Пересыщение увеличивается до тех пор, пока пузырьки пара не покинут поверхности раствора. Если конструкция выпарного аппарата такова, что по его контуру циркулирует смесь раствора и кристаллов, часть кристаллов, находящаяся в контакте с пересыщенным раствором, способствует снятию пересыщения. Если выпарной аппарат представляет собой конструкцию, в которой кристаллы находятся в отдельной зоне и поддерживаются в псевдоожиженном состоянии, то для снятия пересыщения образующийся раствор следует ввести во взвешенный слой кристаллов. [44]
В этом случае в среде топлива образуются пузырьки пара, что приводит к значительному ухудшению условий теплообмена, а также к возможности возникновения кавитации. Масло испаряется в основном при подаче к нагретым трущимся деталям двигателей. Эти процессы сопровождаются его окислением с образованием смолистых и твердых веществ. Масло также интенсивно испаряется и разлагается при попадании на днище поршня с образованием нагара, слой которого увеличивается до определенного предела. Специальные жидкости также работают длительное время, часто с многократной циркуляцией в системе. Твердая фаза из рабочих тел отделяется в основном фильтрацией, центрифугированием, частично задерживается в регулировочных и других агрегатах. При значительном содержании твердой фазы нормальная работа топливной системы может быть нарушена. [45]