Cтраница 1
![]() |
К определению высоты. [1] |
Образовавшиеся пузырьки пара, попадая в область повышенных давлений, мгновенно конденсируются, при смыкании частицы жидкости, окружающие пузырек, движутся ускоренно к центру пузырька, и при полном исчезновении пузырька эти частицы сталкиваются, создавая мгновенное местное повышение давления, которое может достигать больших значений. [2]
В начале работы горелки образовавшиеся пузырьки пара представляют собой вибраторы, колеблющиеся с большой частотой. [3]
В результате радиационного обогрева экранных труб находящаяся в них вода закипает, образовавшиеся пузырьки пара, поднимаясь вверх, уь-лекают за собой еще не вскипевшую воду. Так как гидростатическое давление пароводяной смеси в экранных трубах от нижнего коллектора до барабана меньше, чем вес столба воды в опускных трубах, то в гидравлической системе барабан - опускные трубы. Поднимающаяся в барабан пароводяная смесь с помощью сепарационных устройств разделяется на пар и воду. Надежная устойчивая циркуляция обеспечивает достаточно интенсивный отвод тепла от стенок труб экранов, не допуская перегрева их выше допустимых величин. [4]
Процесс кипения заключается в том, что если к жидкости подводить теплоту, то при некоторой температуре, зависящей от физических свойств рабочего тела и давления, наступает процесс парообразования по всей массе жидкости. Образовавшиеся пузырьки пара, пройдя всю толщу жидкости, вылетают в окружающее пространство. [5]
![]() |
Регулирующий вентиль. [6] |
Явление, возникающее в рабочем колесе центробежного насоса в случае, когда давление на его входе становится ниже упругости паров перекачиваемого рассола, и сопровождающееся частичным испарением капель рассола, называется кавитаци-е и. Образовавшиеся пузырьки пара, попадая между лопатками насоса, конденсируются. В образовавшуюся пустоту с шумом устремляется поток жидкости. [7]
Кипением называется бурное парообразование по всей массе жидкости, которое происходит при сообщении жидкости через стенку сосуда некоторого количества тепла. Образовавшиеся пузырьки пара у стенок сосуда и внутри жидкости при увеличении объе ма поднимаются на поверхность жидкости. [8]
В испарительном охлаждении используется физический эффект скрытой теплоты парообразования, проявляющийся в малом изменении температуры кипящей жидкости. При пузырьковом кипении перегретая по отношению к пару жидкость вскипает в центрах парообразования, образовавшиеся пузырьки пара выходят в паровое пространство, унося тепло от нагретой поверхности. При увеличении теплового потока увеличение числа центров парообразования приводит к слиянию пузырьков в паровые пленки, имеющие низкую теплопроводность, и коэффициент теплообмена снижается. [9]
При высоких плотностях теплового потока кипение может происходить и тогда, когда температура основной массы жидкости ниже температуры насыщения. В этом случае парообразование осуществляется только в пристенном слое. Образовавшиеся пузырьки пара, выходя из этого слоя, частично или полностью конденсируются. Такой процесс называется кипением недогретой жидкости и находит широкое применение там, где требуется интенсивное охлаждение нагретых поверхностей. [10]
Различия в значениях абсолютных с и относительных w скоростей в разных точках канала между соседними лопатками приводят к повышению ( в сравнении со средним значением) давления в зонах, где лопатки набегают на жидкость в рабочем колесе, и к понижению ( именно в этом - опасность. Это может повлечь за собой уменьшение давления в некоторых точках сечения всасывания ( за лопаткой) ниже давления насыщенных паров pt, соответствующего температуре / перекачиваемой жидкости, и тогда жидкость закипит. Образовавшиеся пузырьки пара, перемещаясь вместе с жидкостью, попадают ближе к выходу из колеса - в зону более высокого давления - и конденсируются. В освобождающиеся при этом полости ( пустоты) устремляется жидкость и с большой силой бьет по лопаткам, причем с очень высокой частотой - сотни ударов в секунду. При работе насоса в таком режиме возникает явление, получившее название кавитации ( см. разд. [11]
Опыт показывает, однако, что в рабочем колесе наблюдается еще добавочная потеря напора А / г, вызываемая неравномерным распределением скорости с, во входном сечении колеса и различием относительных скоростей w в каналах между соседними лопатками. Это обстоятельство может повлечь за собой понижение давления ниже соответствующего температуре кипения жидкости и, как следствие, ее испарение и выделение растворенных газов. Образовавшиеся пузырьки пара и газа увлекаются потоком жидкости в область более высокого давления, где они конденсируются. В освобождающийся при этом объем устремляется жидкость, создавая множество местных гидравлических ударов большой силы, приводящих к повреждению или даже разрушению насоса. Описанное явление, называемое кавитацией, сопровождается резким шумом, треском, а иногда даже сотрясением всей машины, не говоря уже о падении производительности и гидравлического коэффициента полезного действия. [12]
Процесс получения пара протекает в следующем порядке. Центробежными насосами питательная вода непрерывно подается в барабан котла, ее давление выше давления вырабатываемого пара. Прежде чем попасть в барабан котла, питательная вода проходит через экономайзер, подогреваясь в нем до температуры кипения. Барабан котла служит распределителем котловой воды и сборником образующегося пара. С помощью опускных ( необогреваемых) труб вода из барабана поступает в нижние коллекторы ( их два), к которым присоединяются трубы экранов, вертикально установленные по внутренним стенкам топочной камеры. Другим концом экранные трубы присоединяются к барабанам котла. Как уже говорилось, экранные трубы представляют поверхность нагрева котла и предназначены для получения пара, кроме того, они защищают стенки топочной камеры от воздействия высоких температур и вредного влияния расплавленной золы. В результате радиационного нагрева экранных труб находящаяся в них вода закипает, образовавшиеся пузырьки пара стремятся вверх, увлекая за собой еще не вскипевшую воду. По направлению к барабану котла в трубах экрана образуется поток пароводяной смеси. [13]