Всплывающие пузырьки

Cтраница 2

Процесс флотации основан на том, что пузырьки газа избирательно прп-липают к поверхности минерала и не прилипают к частицам пустой породч или наоборот. Всплывающие пузырьки несут с собой частицы минерала, оставляя под слоем воды пустую породу. [16]

При PG PII a ( в соответствующих условиях) карбамат аммония образуется практически мгновенно, но при Рс РН. В течение времени растворения всплывающие пузырьки успевают рассеять сырье по реакционному объему. [17]

Шлак становится гомогенным, поэтому зарождение пузырьков окиси углерода перемещается с поверхности раздела шлак - металл на подину и откосы печи. Поверхность раздела, на которой может происходить обезуглероживание ( всплывающие пузырьки), резко увеличивается, поэтому концентрация кислорода в металле снижается. [18]

Зависимость значений коэффициента распределения ПАВ между пенным продуктом и раствором от скорости продувания диспергированного воздуха ( F00 5 л. t 18 С. [19]

Максимум на кривой 5П / ( В7Г) можно объяснить с кинетической точки зрения. При больших скоростях пропускания воздуха уменьшается высота столба раствора и сорбционное равновесие между объемом раствора и поверхностью пузырьков не успевает установиться. Всплывающие пузырьки с неравновесным адсорбционным слоем неустойчивы и быстро разрушаются, что приводит к возникновению больших полостей в пене, приводящих к ее разрушению. [20]

В установке Калифорнийского технологического института используются плоские каналы с пористыми нижними стенками и непроницаемыми верхними. Они расположены горизонтально и параллельно потоку. Всплывающие пузырьки проходят через поры, и газ отводится через эти плоские каналы. [21]

Схемы электрошлакового пере - Плава расходуемого электрода. [22]

Вакуумную дегазацию стали проводят для уменьшения содержания в металле газов и неметаллических включений. Для вакуумирования в ковше ковш с жидкой сталью помещают в камеру, закрывающуюся герметичной крыш-рой. При понижений давления из жидкой стали выделяется водород и азот. Всплывающие пузырьки газов захватывают неметаллические включения, в результате чего содержание их в стали снижается. Все это улучшает прочность и пластичность стали. [23]

Для использования бедных руд, содержащих меньше 1 - 1 5 % меди, в цветной металлургии широко применяется способ выплавки меди, по которому медные руды предварительно подвергают обогащению. Для этого руду сначала дробят, причем степень измельчения должна быть такова, чтобы содержащие медь минералы, вкрапленные в руду, как и пирит, получались в виде отдельных зерен. Затем эта смесь подвергается разделению методом флотации, основанным на том, что разные минералы в различной мере смачиваются водой. При пропускании воздуха в виде мелких пузырьков через взвесь тонко измельченной медной руды в воде, к воздушным пузырькам прилипают плохо смачиваемые водой кусочки медного минерала. Всплывающие пузырьки поднимают эти кусочки медного минерала на поверхность, образуя вместе с ними пену; снимая эту пену, получают медный концентрат ( 10 - 20 % меди), который дальше служит сырьем для выплавки меди. Вся остальная часть руды, смачиваемая водой, погружается в жидкость и оседает на дно флотационной машины. С этого, не содержащего меди осадка, называемого флотационными хвостами, сливают избыток воды, а оставшуюся пульпу аправляют для обезвоживания на вакуум-фильтры. Полученный таким образом сырой флотационный колчедан содержит 12 - 15 % влаги. [24]

Страницы: 1 2