Пульвер-бакелит
Cтраница 1
 |
Модельная плита для изготовления оболочковых. [1] |
Пульвер-бакелит представляет собой пылеобразную смесь фенолформальдегидной смолы с 5 - 12 X уротропина. [2]
В качестве связующего были выбраны пульвер-бакелит и бакелитовый лак. Технология изготовления образцов была принята следующей: синтетический цеолит NaA смешивали на лабораторных бегунах с 3 % бакелитового лака в течение 5 мин. [3]
А и Б по ГОСТ 4559 - 49 или пульвер-бакелит ( новолочная смола в смеси с уротропином) по ГОСТ 3552 - 47, крахмал и алебастр. [4]
Конденсацией крезолов, ксиленолов и смешанных продуктов с альдегидом получают фанерный клей, клей для древесно-стру-жечных изделий, пульвер-бакелит для корковых литейных форм, смолы для лаков, дубители и др. Для производства трикрезлл-фосфата предпочтительнее применять дикрезол с минимальным ( не более 5 %) содержанием о ртокрезола; для трикрезилфосфа-та, используемого в качестве пластификатора при производстве лаков я амалей, - смесь крезолов с повышенным содержанием ортокрезола. [5]
 |
Схема центробежного литья.| Схема литья под давлением. [6] |
При литье в оболочковые формы литейная форма собирается из двух частей, изготовляемых на специальной установке ( рис. 2.4) из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и синтетической термореактивной смолы пульвер-бакелита. [7]
Особый тип новолака, характеризующийся высокой температурой каплепадения ( 130 - 150) и малым содержанием свободного фенола ( не более 5 %), применяют в виде тонкоизмельченного порошка ( так называемого пульвер-бакелита ] в качестве связующего вещества для производства наждачных кругов и других видов абразивов. [8]
Особый тип новолака, характеризующийся высокой температурой каплепадения ( 130 - 150) и малым содержанием свободного фенола ( е более 5 %), применяют в виде тонкоизмельченного порошка ( так называемого пульвер-бакелит ] в качестве связующего вещества для производства наждачных кругов и других видов абразивов. [9]
Например, в автомобильной промышленности для работы в масле применяется фрикционный сплав из следующих порошков: 60 % Си, 10 % Sn, 4 % Fe, 7 % Pb, 4 % графита, 8 % пульвер-бакелита и 7 % асбеста. [10]
Для сушки и просеивания песков применяется обычное оборудование, устанавливаемое в литейных цехах. Учитывая небольшое количество порошкообразного пульвер-бакелита ( ГОСТ 3552 - 47), которое должно смешиваться со сравнительно большим количеством песка, необходимо производить тщательное механическое перемешивание. [11]
 |
Примеры конструирования вентиляционных каналов в стержневых ящиках.| Схемы наддува стержней сверху ( а, боку ( б и снизу ( в. [12] |
В массбвом производстве для сокращения расхода стержневых смесей используют оболочковые стержни, изготовляемые пескодувным способом по нагреваемой металлической оснастке. Пескодувный резервуар 1 с пористым дном 2 на 3 / 4 объема предварительно заполняется плакированной смесью кварцевого песка с пульвер-бакелитом. На водоохлаждаемой плите 5 закреплен стержневой ящик 6, нагретый до 200 - 250 С. [13]
Результаты проведенных испытаний приведены в таблице. Эти данные показывают, что наименьшую истираемость имеют гранулы, изготовленные на связке из пульвербакелита и бакелитового лака, а наибольшую скорость насыщения парами воды имеют шарообразные гранулы, приготовленные на глине кил и пульвер-бакелите. [14]
Пульвербакелит - дорогой и дефицитный материал. Менее качественным, но значительно более дешевым его заменителем является связующее ПС1: 58 % древесного пека, 30 % фенолфор-мальдегидной смолы, 12 % уротропина. Заменителями пульвер-бакелита являются также ксиленоло-формальдегидная и другие смолы. [15]
Страницы: 1 2