Пульпа - кремнефторид - натрий
Cтраница 1
Пульпа кремнефторида натрия поступает на центрифугу 8, здесь же отфильтрованные кристаллы промывают водой. Сушилка снаружи обогревается топочными газами, температура которых не должна превышать 300 С - температуры разложения кремнефторида натрия. Отходящие топочные газы нагревают в калорифере воздух, который просасывается вентилятором через шнековую сушилку. [1]
 |
Схема производства кремнефторида натрия. [2] |
Пульпа кремнефторида натрия поступает на центрифугу 8, где отфильтрованные кристаллы затем промывают водой. Сушилка снаружи обогревается топочными газами. Температуру топочных газов поддерживают на определенном уровне с учетом того, что кремнефторид натрия разлагается при температуре выше 300 С. Отходящие топочные газы нагревают в калорифере воздух, который просасывается вентилятором через шнековую сушилку. [3]
Вытекающая из скруббера пульпа кремнефторида натрия возвращается на фильтрование. Высушенный продукт измельчается в сушилке шарами, как описано на стр. [4]
В статье предложен метод расчета выхода пульпы кремнефторида натрия при переработке флюоритового концентрата с различным содержанием двуокиси кремния и определения его оптимального состава для получения запланированного количества фторида натрия. [5]
Показана экономическая целесообразность и эффективность переработки пульпы кремнефторида натрия - отхода криолитовых заводов на криолит. [6]
В реферируемой статье исследованы пути улучшения экономики криолитовых заводов, в частности показана экономическая целесообразность внедрения разработанного УНИХИМом способа переработки пульпы кремнефторида натрия на криолит. [7]
Предложен метод расчета оптимального состава флюоритового концентрата для производства фторидов ( в зависимости от заданного ассортимента продукции), а также выхода пульпы кремнефторида натрия при использовании флюоритового концентрата с различным содержанием двуокиси кремния. [8]
Из обескремненной кислоты должно быть получено 27 500 - - 18 165 9335 т криолита и 13 200 0 5556 - 18 165 22 447 т фторида алюминия. Из пульпы кремнефторида натрия будет получено 6000 0 529 - 18 165 15 609 те фторида натрия. [9]
Допустим, что при переработке пульпы кремнефторида натрия может быть получено z т криолита. При модуле 1 6 для этого необходимо 0 5556z т фторида алюминия и 0 4444z т фторида натрия или ( в пересчете на 84 % - ный NaF) - 0 529z те. [10]
Для выпуска фторида натрия будет использовано 0 417 - 6000 2502 т ( 100 % - ный HF) в виде пульпы кремнефторида натрия. [11]
Но при этом происходит интенсивное пенообразование. Поэтому вначале всю пульпу кремнефторида натрия вводят в часть содового раствора, равную одной трети от общего количества, а затем постепенно при перемешивании добавляют в массу остальное количество раствора. [12]
В последнее время происходит систематическое увеличение содержания двуокиси кремния во флюоритовом концентрате. В связи с этим доля фтора, переходящего во фторид натрия, все увеличивается. В то же время сбыт фторида натрия весьма ограничен. Поэтому криолитовые заводы вынуждены накапливать фторид натрия или полупродукт - пульпу кремнефторида натрия. [13]
В последнее время наблюдается систематическое увеличение содержания двуокиси кремния в плавиковом шпате, вызванное тем, что промышленность была вынуждена перейти на разработку нового месторождения шпата, состав руды которого не дает возможности эффективно отделить эту примесь от флюорита. В связи с этим доля фтора, переходящая во фторид натрия, все увеличивается. В то же время потребность народного хозяйства во фториде натрия сокращается. Криолитовые заводы не имеют возможности сбыть весь фторид натрия, образующий попутно при производстве криолита и фторида алюминия в количествах, превышающих государственный план. Заводы вынуждены накапливать фторид натрия или полупродукт - пульпу кремнефторида натрия, что ведет к омертвлению материальных ценностей, дополнительным затратам сырьевых и энергетических ресурсов. [14]
На рис. 334 изображена схема получения фторида натрия из кремнефторида натрия, по которой работал Одесский суперфосфатный завод до замены этого производства производством криолита. Эта схема позволяет вырабатывать каждый из продуктов ( NaF и Na2SiF6) в отдельности или совместно. Исходным сырьем является кремнефтористоводородная кислота, полученная водной абсорбцией отходящих фтористых газов. Полученная пульпа кремнефторида натрия может быть непосредственно переработана в товарный продукт, для чего твердую фазу отделяют от жидкости на центрифуге 7 и направляют на сушку, размол и расфасовку. Взаимодействие пульпы Na2SiFe с содовым раствором осуществляют в стальных реакторах 6 с мешалками емкостью по 2 4 м3, обогреваемых острым или глухим паром; в последнем случае они снабжены паровыми рубашками. Обогрев глухим паром значительно уменьшает объем маточных растворов. В реактор заливают половину требуемого количества насыщенного раствора соды, нагревают его до 60 - 80 и загружают полную г. орцию пульпы кремнефторида натрия, а затем постепенно добавляют остальное количество содового раствора. [15]
Страницы: 1