Солевая пульпа

Cтраница 2

Нормальную работу выпарной установки обеспечивают комплектующие ее насосы ( перекачивание исходного и выпаренного растворов, солевой пульпы и отфильтрованного маточного раствора, конденсатов греющего и вторичного пара), система технологических трубопроводов и необходимая для поддержания заданного режима запорная и регулирующая арматура. [16]

Предназначен для непрерывного ( на потоке) измерения удельного веса хлор-калиевой пульпы калийных химических фабрик, а также солевых пульп других галургических производств. [17]

Щелочь вместе с выпавшей солью проходит последовательно корпуса первой стадии выпарки, 30-процентная щелочь после отделения соли в отстойнике направляется на вторую стадию выпарки, а солевая пульпа - в мощные автоматические центрифуги А Г-1800 на фильтрацию и отделение соли. [18]

Соль в смеси о сульфатами натрия, отделенная на Центрифуге ере - зается и смывается водой в растворитель соли, где при размешивании сяатнм воздухом приготовляется солевая пульпа сульфатного рассола в соотношении твердой и авдкой фазы ( соль: вода) - 1: 1 путем подачи соответствующего количества речной воды. [19]

Флотационный метод обогащения сильвинитон с предварительной флотацией глинистого шлама обладает рядом достоинств. Предварительное обесшламливание солевой пульпы позволяет снизить расход аминов, а также упрощает все последующие операции технологического процесса: флотацию сильвина, сгущение и фильтрацию галитовых хвостов. Галитопые хвосты, получаемые - по этой схеме, не загрязнены глинистым шламом и поэтому могут быть в дальнейшем использованы для получения соды или технической соли. [20]

Параметр связывает подсистемы ВЩ-ВС. С увеличением доли солевой пульпы, перерабатываемой в цехе вывода сульфата натрия, растут затраты, отнесенные к выпуску продукционной каустической соды. Одновременно уменьшаются затраты в цехе выпарки. Однако скорость уменьшения затрат в цехе выпарки значительно. [21]

Кристаллы соли в растворе после II корпуса мельче кристаллов, получаемых в I корпусе, так как они образуются из более концентрированного раствора. Поскольку осадки из мелких кристаллов фильтруются медленнее, солевую пульпу из солеотделителя 9 направляют в солеотделитель 12 и смесь фильтруют. Отделить соль от концентрированного ( 80 % - ного) раствора глицерина, получаемого в III корпусе, еще труднее, так как мелкие кристаллы соли находятся в очень вязком растворе. Осветленный 80 % - ный раствор глицерина из солеотделителя 9 и отстойной центрифуги / / поступает в емкость 14 и далее в отделение дистилляции глицерина. [22]

Корзина центрифуги вращается со скоростью 500 - 700 об / мин. Из напорного бака через загрузочный вентиль с гидравлическим приводом в центрифугу при вращении корзины подается солевая пульпа. После окончания загрузки центрифуги вентиль автоматически закрывается и в течение 1 мин производится фильтрование. Центробежной силой пульпа отбрасывается и прижимается к стенкам корзины. При этом соль задерживается на никелевой фильтрующей сетке, а раствор проходит через нее и попадает в клапанную коробку 7, откуда стекает в приемный бак. После этого в течение 10 - 15 сек соль промывается электролитической щелочью, подсушивается, промывается водой и вновь подсушивается. Промытая соль срезается ножом 4, приводимым в движение гидроприводом 5, и сбрасывается в бункер 6, откуда водой смывается в бак с мешалкой для растворения. Производительность центрифуги составляет около 7 т / ч соли. [23]

Горизонтальная автоматическая центрифуга типа АГ-1800. [24]

Корзина 2 центрифуги делает 500 - 700 об / мин. Из напорного бака через вентиль 8 с гидравлическим приводом в центрифугу при вращении ротора подается солевая пульпа, по окончании загрузки центрифуги вентиль закрывается и в течение 1 мин производится фильтрование. [25]

Корзина центрифуги делает 500 - 700 оборотов в 1 мин. Из напорного бака через загрузочный вентиль с гидравлическим приводом 8 в центрифугу при вращении корзины подается солевая пульпа. По окончании загрузки центрифуги вентиль автоматически закрывается и в течение 1 мин производится фильтрование. Центробежной силой пульпа прижимается к стенкам корзины, при этом соль задерживается на никелевой фильтрующей сетке, а раствор проходит через сетку в корпус и из него через клапанную коробку 7 стекает в приемный бак. [26]

Выделяющийся водяной пар проходит ловушку для отделения брызг и удаляется в атмосферу. По мере накопления кристаллов сульфата аммония суспензия их в растворе периодически перекачивается воздушным насосом ( эмульсером) в отстойник, откуда жидкость стекает обратно в уравнительный сосуд реактора, а солевая пульпа поступает на центрифугу. Маточный раствор из центрифуги и промывные воды поступают через уравнительный сосуд обратно в реактор. Кристаллы с центрифуги направляются на склад. [27]

Щелок после выпарки поступает в поверхностные кристаллизаторы, где охлаждается до 25 - 30 С. Из щелока при этой температуре кристаллизуется смесь солей, в основном карналлит. Чтобы отделить эти соли от раствора, смесь подают в сгуститель, а затем сгущенную солевую пульпу направляют на центрифуги. Смесь подают в кристаллизаторы искусственного каинита. [28]

Схема производства сульфата аммония из синтетического аммиака мокрым способом. [29]

На 1 т ( NIHL SOi в реакторе выделяется 66 000 ккал от разбавления серной кислоты водой и 360 000 ккал от нейтрализации серной кислоты аммиаком. Выделяющийся водяной пар проходит ловушку для отделения брызг и удаляется в атмосферу. По мере накопления кристаллов сульфата аммония суспензия их в растворе периодически перекачивается воздушным насосом ( эмульсером) в отстойник, откуда жидкость стекает обратно в уравнительный сосуд реактора, а солевая пульпа поступает на центрофугу. Маточник из центрофуги и промывные воды поступают через уравнительный сосуд обратно в реактор. Кристаллы с центрофуги направляются на склад. [30]

Страницы: 1 2 3