Зачистка - электрод
Cтраница 3
Ремонт электросварочных аппаратов заключается в зачистке электродов, так как обгорание контакта приводит к увеличению сопротивления и изменению режима контактной сварки. Зачистка электродов производится напильником, а затем тонкой стеклянной бумагой. Применять наждачную бумагу не следует, так как зерна наждака сильно увеличивают переходное сопротивление. [31]
Заточка заключается в снятии с рабочей поверхности весьма малого слоя окисленного и загрязненного металла. Зачистка электродов с плоской рабочей поверхностью выполняется личным напильником и абразивным полотном. При этом необходимо следить за тем, чтобы сохранить параллельность поверхностей обоих электродов. Электроды со сферической поверхностью зачищают при помощи резиновой пластины толщиной 15 - 20 мм, обернутой абразивным полотном. Для этого резиновую пластину сжимают небольшим усилием ( обычно за счет установки расстояния между электродами несколько меньшего, чем толщина пластины) и вручную производят вращение пластины вокруг оси электродов. Вместо резиновой пластины и абразивного полотна может быть применен абразивный круг на резиновой основе ( зерно 3, 4 ГОСТ 3647 - 59) той же толщины. [32]
 |
Электроды ( сварочные губки для стыковой сварки заготовок разной формы сечения ( а и. [33] |
При эксплуатации электродов необходимо поддерживать форму и размеры рабочей поверхности электродов. Зачистка электродов обычно выполняется в сварочной машине личным напильником и абразивным полотном. При этом следует сохранять параллельность рабочих поверхностей обоих электродов. Для восстановления размеров рабочей поверхности электродов используются переносные фрезерные головки. [34]
Следует различать зачистку и переточку - восстановление изношенной рабочей поверхности. Зачистку электродов выполняют непосредственно в машине. Для переточки электроды снимают с машины и обрабатывают на токарном ( фрезерном) станке. [35]
При зачистке с рабочей поверхности снимают малый слой окисленного и загрязненного металла. Зачистку электродов с плоской рабочей поверхностью выполняют личным напильником и абразивным полотном. При этом необходимо следить за параллельностью поверхностей обоих электродов. Электроды и ролики со сферической поверхностью зачищают абразивным полотном, обернутым вокруг резиновой пластины толщиной 15 - 20 мм. Для зачистки электродов точечных машин пластину сжимают небольшим усилием ( обычно за счет установки расстояния / э несколько меньшего, чем толщина пластины) и вручную вращают вокруг оси электродов. Затем рабочую поверхность электродов протирают чистой тканью. После зачистки поверхность роликов с наружным водяным охлаждением промывают водой. При достаточном опыте сварщика сферическую рабочую поверхность электродов допустимо зачищать ( восстанавливать) с помощью напильников: можно рекомендовать специальные напильники с вогнутой поверхностью. [36]
 |
Дополнительная пневматическая малоинерционная головка ГТ ЗМ. [37] |
При сварке алюминиевых сплавов электроды машин следует периодически очищать от загрязнений. Для зачистки электродов необходимо останавливать процесс сварки, выводить свариваемое изделие из зоны между электродами и повторно устанавливать его. [38]
В связи с трудностью получения равномерной толщины слоя клея и неравномерностью зазоров между сопрягаемыми деталями нередко выдавленные из-под нахлестки излишки клея в виде подтеков попадают на поверхность деталей и электродов, что вызывает перегрев зоны сварки, прожоги. При этом необходима частая зачистка электродов, из-за чего снижается производительность процесса. [39]
Существенное значение для анодных поляризационных характеристик металла имеет состояние его поверхности. В работах с применением метода непрерывной зачистки электрода в процессе измерений [14-16] было показано, что перенапряжение активного анодного растворения металлов, характеризуемое константой а в уравнении ( 4), заметно снижается при обновлении поверхности электродов. [40]
Целесообразно применение механизированного пневматического зачистного инструмента. Применение его особенно выгодно при зачистке электродов многоточечных машин, требующей большого времени. [41]
 |
Расчет нормы штучного времени па контактную сварку. [42] |
Периодичность зачистки контактных поверхностей электродов определяется технологическими требованиями и производится через заданное число точек В. Поэтому при расчете вспомогательного времени нормативное время на зачистку электрода делится на чио-ло точек. [43]
 |
Инструменты и приспособления для наладки контактных машин. [44] |
Фреза зажимается между электродами и поворачивается в ту и другую сторону. Фреза - сменная; это дает возможность использовать инструмент для зачистки электродов разных типов. Больший эффект при зачистке дает применение пневматического инструмента ( рис. 88, б), представляющего собой угловой гайковерт, укомплектованный односторонней фрезой. [45]
Страницы: 1 2 3 4