Распыленная пульпа

Cтраница 1

Схема барабанной звукофицированной сушилки. [1]

Распыленная пульпа омывается нагретым воздухом, который проходит снизу навстречу потоку. Для увеличения площади контакта частиц с газовой средой нагретый воздух вводят по периферии камеры, а отводят - в центре ее. В сушилке использована специальная пневматическая форсунка-излучатель. В излучателе предусмотрена вихревая камера, в которой непрерывный поток газа преобразуется в периодические колебания уровня звукового давления 150 - 155 дб и спектром частот 2 - 20 кгц. [2]

Поток распыленной пульпы вместе с потоком дымовых газов движется в колонне в направлении сверху вниз. Полученные гранулы отсеивают от пыли. [3]

Капли распыленной пульпы должны быть значительно мельче твердых частиц, являющихся центрами гранулообразования. Это способствует образованию более равномерной пленки на поверхности зародыша и повышению прочности гранул. [4]

Гранулятор сложных удобрений. [5]

Образуется факел мелкодисперсной двухфазной системы - распыленной пульпы. [6]

Схема аппарата Для высушивания и грануляции пульпы во взвешенном ( кипящем слое. [7]

Внизу конусной части аппарата при больших скоростях воздуха происходит частичная сушка распыленной пульпы. По мере увеличения сечения аппарата скорость воздуха уменьшается и находящиеся внутри гранулы образуют взвешенный слой. [8]

При вращении барабана по всему его сечению создается завеса мелкого продукта. Распыленная пульпа, соприкасаясь с этими мелкими частицами, обволакивает их; при этом на поверхности частиц происходит кристаллизация солей из пульпы и увеличивается размер получаемых гранул. [9]

Пульпа с содержанием влаги до 20 % подается в форсунки и распыляется в среду сушильного агента, поступающего при 400 - 450 С. При вращении барабана мелкий продукт - ретур, находящийся на лопатках, ссыпается, образуя завесу. Распыленная пульпа оседает на частицы завесы, укрупняет их, затем они сушатся и окатываются, приобретая форму гранул. Далее гранулированный продукт классифицируется: мелкие частицы отделяются от гранул, которые поступают на охлаждение и обратным шнеком подаются в головную часть барабана для образования завесы. [10]

Кристаллизация и сушка пульпы аммофоса производятся при 400 - 500 С топочными газами, получаемыми в топке при сжигании природного газа. Пульпа и топочные газы поступают в распылительную сушилку прямотоком. В сушилке распыленная пульпа, соприкасаясь с горячими газами, кристаллизуется, и полученный продукт при температуре 100 С оседает в виде мелких частиц на днище сушилки. Порошкообразный аммофос скребковым механизмом выгружается из сушилки и с помощью ковшового элеватора 15 направляется на дальнейшую переработку. [11]

В современных производственных схемах процессы грануляции и сушки проводят в одном аппарате - сферодайзере 1532 - 123 - 127 Совмещение этих процессов сокращает количество ретура до 1 - 2-кратного. При этом также упрощается внутрицеховой транспорт и уменьшается пылевыделение. Она обеспечивает пересыпание материала и создание равномерной завесы из него по всему сечению и всей длине барабана, что улучшает контакт материала с дымовыми газами и интенсифицирует процесс. Пульпа подается в сферодайзер форсунками в распыленном состоянии с помощью сжатого воздуха давлением 7 - 8 ат непосредственно на завесу из падающих мелких частиц. Распыленная пульпа обвалакивает их, и на их поверхности происходит кристаллизация солей из пульпы; при этом образуются гранулы. [12]

Схема аппарата для высушивания и грануляции пульпы во взвешенном ( кипящем слое. [13]

Для пластификации его перед гранулированием смачивают небольшим количеством невысушенной пульпы. Одним из прогрессивных способов высушивания пульпы является сушка во взвешенном ( кипящем) слое с одновременной грануляцией продукта. Аппарат для сушки пульпы ( рис. 85) не имеет решетки, поддерживающей взвешенный слой. Его нижняя часть выполнена в виде пневматической форсунки, через которую поступают пульпа и горячий воздух. Внизу конусной части аппарата при больших скоростях воздуха происходит частичная сушка распыленной пульпы. По мере увеличения сечения аппарата скорость воздуха уменьшается и находящиеся внутри гранулы образуют взвешенный слой. Подсушенная распыленная пульпа в виде мелких - влажных частиц оседает на гранулах, размеры которых за счет этого увеличиваются. В центральной части аппарата образуется фонтанирующий поток гранул, которые отбрасываются к стенкам и около них движутся книзу. При такой циркуляции гранул их размеры постепенно увеличиваются, но так как часть их непрерывно выводится из аппарата через перелив, то устанавливается стационарный режим, соответствующий определенной средней величине гранул ( с довольно узким диапазоном размеров) и определенной высоте слоя в аппарате. Скорость формирования гранул регулируется изменением скорости подачи пульпы. [14]

Одним из прогрессивных способов высушивания пульпы является сушка во взвешенном ( кипящем) слое с одновременной грануляцией продукта. Для этой цели применяются аппараты разных конструкций. На рис. 293 представлена схема аппарата, не имеющего решетки для поддержания взвешенного слоя. Его нижняя часть выполнена в виде пневматической форсунки, через которую поступает пульпа и горячий воздух. Внизу конусной части аппарата при больших скоростях воздуха происходит частичная сушка распыленной пульпы. По мере увеличения сечения аппарата скорость воздуха уменьшается и находя-щиеся внутри него гранулы образуют взвешенный слой. Подсушенная распыленная пульпа в виде мелких частиц оседает на гранулах, размеры которых за счет этого увеличиваются. В центральной части аппарата образуется фонтанирующий поток гранул, которые отбрасываются к стенкам и около них движутся книзу. [15]

Страницы: 1 2