Образующаяся пульпа

Cтраница 1

Схема производства экстракционной фосфорной кислоты ( 42 % по методу фирмы Singmaster and Breyer. [1]

Образующаяся пульпа поступает в экстрактор, где противотоком ей движется горячая вода. [2]

Схема производства двойного суперфосфата с циркуляцией фосфорной кислоты. [3]

Образующаяся пульпа поступает на созревание в камеру непрерывного действия, где в течение одного-полутора часов схватывается в твердую массу. Созревший камерный суперфосфат, в котором апатит разложен на 55 - 60 %, вырезывается и под-камерным транспортером направляется на дальнейшую переработку. Камерный двойной суперфосфат в количестве - - 30 % направляют на склад для дозревания и получения конечного продукта. [4]

Образующаяся пульпа, жидкая фаза которой содержит монокальцийфосфат и фосфорную кислоту, поступает в обогреваемый змеевиком реактор с мешалкой, оборудованной приспособлением для подавления пены. В реактор через определенные интервалы времени вводят смесь серной кислоты с остальной частью оборотной фосфорной кислоты. Пульпа затем выстаивается 3 - 4 ч и охлаждается до 80 в чанах, которые отличаются от реактора отсутствием змеевиков и приспособлений на мешалках для уничтожения пены. [5]

Образующаяся пульпа поступает в цилиндрическую камеру непрерывного действия, где происходит вызревание массы. Вызревший камерный продукт после дозревания на складе, нейтрализуют, гранулируют и высушивают. [6]

Схема отмывки раствора полимера и дегазацйихпри производстве СКЭПТ-Э. [7]

Образующаяся пульпа каучука поступает в дегазатор первой ступени 18, где испаряется основная часть растворителя. [8]

Образующуюся пульпу направляют на центрифугу, где выпавшие - кристаллы отделяются от маточного раствора, и сушат вначале при 90 С в течение 6 ч, затем в течение 2 ч повышают температуру сушки до 130 С. [9]

Образующуюся пульпу смешивают с сухим ретуром и далее подвергают гранулированию и сушке. [10]

Схема переработки глинисто-солевого шлама флотофабрики методом растворения-кристаллизации. [11]

Сгущение образующейся пульпы проводят в отстойнике 77 с получением продукта, содержащего 95 3 - 100 % основного вещества. Маточный щелок из отстойника 77 через промежуточную емкость направляют через подогреватель в реактор-растворитель. [12]

Сгущение образующейся пульпы проводят в отстойнике 11 с получением продукта, содержащего 95 3 - 100 % основного вещества. Маточный щелок из отстойника 11 через промежуточную емкость направляют через подогреватель в реактор-растворитель. [13]

Обработка сточных вод от производства картофельного пюре. Производительность 500 м3 / ч. [14]

Количество образующейся пульпы может быть достаточно большим, поэтому целесообразно рассматривать вопрос об использовании ее на корм животным. [15]

Страницы: 1 2 3 4