Готовая пульпа

Cтраница 1

Готовая пульпа ЭИ самотеком, в условиях герметичности, поступает из производственного фильтра в тару. Поскольку все внесения катионов, кроме первого, проводят с катионитом уже не в Н -, а в Na-форме и при рН более высоком, чем на первой стадии, то в ионный обмен вовлекается часть слабокислотных групп. В этом случае количество внесений, найденное по приведенному выше расчету, может оказаться завышенным. Необходимое число внесений контролируют анализом на содержание металла в пробах катионита, отбираемых в процессе производства. Таким же путем контролируют и ход восстановления металла при обработке загрузки щелочным раствором гидросульфита натрия. Метод анализа [62] достаточно прост и удобен для выполнения в заводских условиях. [1]

Исследование САР проведено методом построения областей заданного качества регулирования в плоскости настроечных параметров регулятора рН готовой пульпы. Показано, что серийным регулятором можно обеспечить требуемое качество переходного процесса. Приводятся результаты промышленных испытаний системы автоматического регулирования, которая обеспечивает стабилизацию процесса в пределах технологического регламента. [2]

Из полученных данных следует, что стабилизация остаточной кислотности среды в первом реакторе улучшается в 3 23 раза ( СКО при автоматическом регулировании составляет 3 75 г / л HF, при ручном - 12 12 г / л HF); среднеквадратичное отклонение рН готовой пульпы криолита составляет 0 56 ед. [3]

Для всех схем производства аммофоса первоначальной задачей является автоматизация процесса аммонизации фосфорной кислоты. С этой целью стабилизируется подача реагентов ( кислоты и аммиака) в реакторы с помощью регуляторов расхода, с коррекцией по рН готовой пульпы. [4]

Процесс пульпации осуществляется в баках с цепной мешалкой, полезным объемом 23 м3, куда подается сухая гидроокись, вода и острый пар для подогрева. Гидроокись подается со склада грейферным краном и через пластинчатый питатель поступает на загрузочный транспортер и далее в пульпатор. Готовая пульпа прокачивается центробежным насосом по кольцевой линии к потребителям, неизрасходованная часть пульпы возвращается обратно в пульпатор. Это способствует улучшению перемешивания при безостановочной работе центробежного насоса. Это достаточно тяжелая пульпа, твердая фаза которой оса ждается в течение долей минуты при прекращении перемешивания. [5]

Разложение апатита проводится в аппаратах с интенсивным пвремввиввнием при температуре 50 С. Окончательное разложение апатита осуществляется с поиещью серной кислоты, которая связывает часть кальция, содержащегося в апатите в виде гипоа. Готовая пульпа двойного удобрения смешивается в аппаратах мешалками с кри -, ствллнчиским, предварительно размолотым хлористым калием, источником третьего питательного элемента - калия. Суспензия тройного удобрения разбрызгивается форсунками в аппарата БГС ( барабанный гранулятор сушилки типа оферодаВаерв, где нитрофоска гранулируется с помощью мелкой фракции готового продукта ретурв) и полученные гранулы сушатся. [6]

Наилучшая по консистенции пульпа получается при введении 25 - 30 % ( NH4bSO4 от стехиометрического количества при продолжительности этой стадии 15 - 20 мин. Для определения оптимальных условий разложения с содержанием в готовой пульпе 3 5 молекул ( NH4) 2SO4 на 1 молекулу апатита процесс проводили при разных условиях, в том числе и с предварительным одно - или двухступенчатым разложением апатита азотной кислотой с интервалом между загрузками апатита в 20 мин и с последующей добавкой сульфата аммония в два приема. Первую порцию сульфата аммония добавляли через 20 мин после загрузки последней порции апатита; вторую порцию сульфата аммония - через 20 мин после загрузки первой. При добавлении сульфата аммония в два приема пульпа получается более транспортабельной, чем при добавлении его в один прием. [7]

Технологическая схема рассольно-анолитного цикла. [8]

Сатуратор, вертикальный стальной аппарат с коническим днищем, футерованный диабазовой плиткой по гуммированному слою, имеет в конической части стальную гуммированную решетку, на которую насыпан слой гравия. Анолит поступает в нижнюю часть аппарата. Часть анолита направляется в сборник 5, куда поступает выпаренная соль с центрифуг для приготовления пульпы соли. Готовая пульпа насосом подается в верхнюю часть сатуратора. Соль, содержащаяся в пульпе, растворяется в анолите, донасы-щая его. [9]

Автомобильный завод Луди в г. Цвикау ( ГДР) имеет специальную лабораторию, в которой разрабатываются рецепты и технология изготовления пластмасс для кузовостроения. В качестве исходных материалов на заводе используют полихлорвинил и бумагу или отходы хлопка. Бумагу или хлопок в специальных чанах размачивают и расщепляют на отдельные волокна, после чего в чан засыпают порошок полихлорвинила и всю массу тщательно перемешивают. Готовую пульпу обезвоживают путем отжима под прессом при небольшом давлении и вакууме. Полученная заготовка-пластина-имеет толщину 20 мм, а ее ширина и длина соответствуют размерам панелей кузова. Получаемое изделие имеет гладкую, не требующую дальнейшей обработки ( кроме окраски) поверхность. [10]

Схема производства азотнокислотной вытяжки ( раствора при разложении природных фосфатов азотной кислотой. [11]

Измельченный фосфат ( фосфорит или апатитовый концентрат) через ленточный весовой дозатор поступает в первый или первые два реактора. Сюда же дозируют азотную кислоту. Выделяющиеся в процессе разложения фосфатов газы отсасывают из реакторов через скруббер. Из последнего реактора отводят готовую пульпу, которая при переработке апатита содержит 3 - 4 %, а при переработке фосфоритов до 20 - 25 % нерастворимого остатка. [12]

Схема производства азотнокислотной вытяжки ( раствора при разложении природных фосфатов азотной кислотой. [13]

Страницы: 1