Cтраница 1
Технологическая схема синтеза дифенилолпропана и выделения его из. [1] |
Образовавшаяся пульпа перекачивается на второй вакуум-фильтр, где она отделяется от промывной воды. [2]
Образовавшаяся пульпа из последнего реактора 15 перетекает в смесительный шнек ( рис. 359), куда добавляют третий питательный элемент калий в виде хлористого калия, предварительно измельченного до размера частиц не более 1 мм. Смеситель состоит из корпуса 1 диаметром 800 мм, длиной 4 5 м, внутри которого со скоростью 60 об / мин вращается вал 3 с насаженными на него лопастями. Производительность шнека указанных размеров составляет от 10 до 12 т / час готового продукта. [3]
Образовавшаяся пульпа поступает через отверстия 6 в камеру смешения 5 и по внутренней трубе 2 выдается на поверхность. [4]
Образовавшаяся пульпа нитрофоски гранулируется и сушится в аппарате СГК ( сушилка - грану-лятор - классификатор), классифицируется и охлаждается в холодильном барабане. [5]
Образовавшуюся пульпу мышьяковокислого кальция направляют на барабанный вакуум-фильтр, а затем в вакуум-сушилку с паровым обогревом. Фильтрат используется для разбавления концентрированной мышьяковой кислоты и для приготовления известкового молока. [6]
Уплотнение образовавшейся пульпы происходит за 2 - 4 часа, необходимое время отстоя не превышает 24 часов. [7]
Из вакуум-кристаллизаторов образовавшаяся пульпа поступает в сборники пульпы, из которых насосами закачивается в центрифуги. [8]
Скреперное золоудаление. [9] |
Из багерной насосной 7 образовавшаяся пульпа перекачивается ба-герныад насосом / / на золоотвал 12, который обычно располагается от котельной на расстоянии до 3 км. [10]
Скреперное золоудаление. [11] |
Из багерной насосной 7 образовавшаяся пульпа перекачивается ватерным насосом / / на золоотвал 12, который обычно располагается от котельной на расстоянии до 3 км. [12]
Зависимость скорости кристаллизации полугидрата сульфата кальция от концентрации 80 в растворе при различных условиях.| Индивидуальное влияние факторов на скорость кристаллизации полугидрата. [13] |
На рис. 47 представлены графики зависимости продолжительности фильтрации образовавшейся пульпы ( у2, с) от условий процесса кристаллизации. [14]
Лепешка в корыте фильтра Ф-1 блока депарафинизации разжижается растворителем, и образовавшаяся пульпа насосом Н-6 подается в промежуточную емкость Е-9, откуда она поступает на фильтры Ф-2 блока обезмасли-вания. Фильтрат собирается в вакуум-приемнике Е-11 и отсюда возвращается насосом Н-14 на смешение с охлаждаемым раствором депарафини-руемого сырья. [15]