Вдавливание
Cтраница 1
Вдавливание нужно производить на расстоянии 45 мм от любой кромки или 90 мм от середины другой лунки. [1]
Вдавливание прекращают, когда трещина развивается на всю толщину образца. Измеряют глубину вдавливания пуансона ( с точностью 0 1 мм); большей частью определяют ее по трем измерениям. Оценивают форму и вид поверхности трещины, зависящие от свойств материала. [2]
 |
Оконцевание алюминиевых жил опрессовкой. [3] |
Вдавливание производят до упора шайбы пуансона в торец матрицы. При опрессовке с помощью пресса, имеющего автоматический контроль качества опрессовки ( глубины вдавливания), отпадает надобность в указанной проверке. Перед наложением изоляции острые края гильзы опиливают, закругляют и зачищают мелкой наждачной бумагой. [4]
 |
Твердомер статического ствия. [5] |
Вдавливание в металл, выполняемое по одному из трех способов, производится с помощью твердомеров. По способу приложения нагрузки твердомеры подразделяются на статические и динамические. [6]
 |
Схемы восстановления деталей давлением. [7] |
Вдавливание характеризуется тем, что направление действующей силы Рд, так же как и при осадке, не совпадает с направлением требуемой деформации д ( рис. 18, б), но длина детали при этом не изменяется. Увеличение необходимого размера детали происходит за счет выдавливания материала из нерабочей части. [8]
Вдавливание, также является распространенным видом испытательного воздействия. Оно широко используется для определения твердости материалов путем создания контактных напряжений при воздействии на поверхности образца твердого малодеформирующегося наконечника. [9]
Вдавливание осуществляется нагрузкой в 60 ( шкала А), в 100 ( шкала В) или 150 кг ( шкала С), соответственно толщине проверяемого образца или твердости поверхностного слоя металла. Приложение основной нагрузки производится уже после то го, как индикатор зафиксирует предварительную нагрузку 10 кг. Число твердости вычисляется по разности глубины предварительного и окончательного вдавливания и обозначается соответственно буквенными символами HRA, H % B или Нцс. [10]
Вдавливание осуществляется нагрузкой в 60 ( шкала А), в 100 ( шкала В) или 150 кг ( шкала С), соответственно толщине проверяемого образца или твердости поверхностного слоя металла. Приложение основной нагрузки производится уже после того, как индикатор зафиксирует предварительную нагрузку 10 кг. [11]
Вдавливание производят в двух местах каждого образца. [12]
Вдавливание может быть применено для восстановления головок клапанов. Нагретую головку клапана обрабатывают в закрытом штампе под молотом, а затем охлаждают на воздухе и в горячем песке. [13]
Вдавливание состоит в продавливании трубы небольшого диаметра без удаления из нее грунта, но с уплотнением его вокруг трубы. [14]
Вдавливание и простой гомотопический тип были введены Уайтхедом [ В. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5